滤筒除尘器脉冲清灰的过程
发布时间：2025-10-20 16:11:47
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脉冲喷吹清灰是滤筒除尘器清灰再生系统的核心执行环节，其过程以 “瞬时高压气流冲击” 为核心，通过精准的时序控制实现滤筒表面粉尘的高效剥离，整体可分为准备阶段、触发阶段、喷吹阶段、沉降阶段四个连续步骤，各阶段的动作逻辑与技术细节如下：
一、准备阶段：压缩空气与系统参数的预就绪
一、准备阶段：压缩空气与系统参数的预就绪
在清灰动作启动前，系统需完成基础条件准备，确保喷吹动力稳定、设备状态适配：
配套的空压机或压缩空气站会持续提供压力稳定的压缩空气（标准压力范围 0.4-0.6MPa），压缩空气先进入储气罐进行缓冲，平衡压力波动；随后经过 “精密过滤器 + 干燥器” 处理，去除空气中的水分、油污及微小杂质 —— 若压缩空气带水带油，会附着在滤筒的褶形滤料表面，导致粉尘结块、滤料堵塞，直接影响清灰效果，因此预处理是关键前置步骤。
控制柜通过压差传感器实时监测滤筒阻力（含尘区与洁净区的压力差），同时记录当前处理风量、进风温度等参数，确认除尘器处于正常过滤状态（无风机故障、卸灰机构卡堵等异常）；此外，控制柜已预设好核心喷吹参数，包括单次喷吹时间（脉冲宽度，通常 0.1-0.2s）、组间喷吹间隔（多组滤筒轮循时的等待时间，一般 5-15s）、喷吹压力阈值（确保压缩空气压力达标），为后续精准喷吹奠定基础。
二、触发阶段：控制信号的时序传递
当滤筒阻力达到预设上限（通常 1200-1500Pa，由压差传感器反馈），或达到预设的定时周期（备用模式），控制柜会启动清灰程序，完成控制信号的层级传递：
1、控制柜生成指令
控制柜的 PLC 单元根据触发条件（定阻或定时），按 “分组轮循” 原则生成清灰指令 —— 为避免多组滤筒同时喷吹导致系统风量骤降、含尘区气流紊乱，通常将滤筒分为若干组（如 16 个滤筒分 4 组），指令会依次指向每组对应的控制元件，而非同步触发。
2、电磁阀与脉冲阀的联动激活
控制柜向目标组的电磁阀发送 24V 或 220V 电信号，电磁阀通电后，其内部阀芯快速移位，打开 “先导气路”（连接储气罐与脉冲阀先导气室的支路）；高压压缩空气通过先导气路进入脉冲阀的先导气室，使气室内压力迅速升高，推动脉冲阀内部的橡胶膜片向上运动，最终打开脉冲阀的 “主气路”（连接储气罐与喷吹管的主通道），完成从 “电信号” 到 “气路导通” 的转换。
三、喷吹阶段：高压气流的冲击与滤料变形
主气路打开后，高压压缩空气通过喷吹管作用于滤筒，通过 “直接冲击 + 反向气流” 双重效应实现粉尘剥离，这是清灰的核心执行环节：
1、超音速射流的直接冲击
喷吹管横向安装在滤筒正上方，管体下方开有与滤筒一一对应的喷吹孔（孔径 6-10mm，孔位正对滤筒上端口中心），高压压缩空气通过喷吹孔时，因截面突然缩小，流速瞬间提升至 60-80m/s，形成 “超音速射流”；射流垂直向下喷射进入滤筒内部（滤筒常规为 “顶部开口、底部密封” 结构），直接冲击滤筒内壁 —— 此时滤筒外表面是粉尘附着面，射流的冲击力会打破粉尘层与滤料纤维之间的附着力（如范德华力、静电力），使表层粉尘初步松动。
2、反向气流与滤料弹性变形
超音速射流在向下运动时，会因 “文丘里效应”（高速气流带动周围气体流动），从滤筒外部的洁净区（上箱体）抽吸大量空气，形成 “反向气流”—— 正常过滤时，气流是 “含尘区→滤筒外侧→滤筒内侧→洁净区” 的 “从外到内” 流向，而反向气流则是 “洁净区→滤筒内侧→滤筒外侧” 的 “从内到外” 流向；反向气流会使滤筒的褶形滤料产生轻微的 “鼓胀 - 收缩” 弹性变形（类似布料被气流吹起后回落的过程），这种变形会进一步将嵌入滤料表层的粉尘 “顶出”，避免粉尘堵塞滤料孔隙，同时确保粉尘层整体剥离，而非局部残留。
