滤筒除尘器清灰再生系统的核心目标是高效清除滤筒表面附着的粉尘层，恢复滤筒的透气性能，避免滤筒堵塞导致系统阻力升高、处理风量下降，从而保障除尘器持续稳定运行。其工作原理围绕 “脉冲喷吹动力→气流作用→粉尘剥离→粉尘沉降” 的流程展开，结合定时 / 定阻控制逻辑实现自动化清灰，具体可分为以下 关键环节：
一、清灰触发：基于 “阻力监测” 的智能启动逻辑
清灰系统并非持续运行，而是通过控制柜与传感器联动，在滤筒阻力达到设定阈值时启动，避免过度清灰损耗滤材或清灰不足导致堵塞，核心触发机制有两种：
定阻清灰（主流模式）
滤筒过滤粉尘时，表面会逐渐形成 “粉尘层”，随着粉尘层增厚，滤筒的透气阻力会不断上升（正常运行阻力通常控制在 800-1200Pa）。此时，安装在除尘器 “含尘区（中箱体）” 与 “洁净区（上箱体）” 之间的压差传感器，会实时监测两侧的压力差（即滤筒阻力）；当阻力达到预设上限（通常为 1200-1500Pa）时，传感器会向控制柜发送信号，触发清灰程序。
定时清灰（辅助 / 备用模式）
若压差传感器故障或工况特殊（如粉尘浓度稳定），可通过控制柜预设固定清灰周期（如每 30 分钟清灰 1 次），到时间后自动启动清灰，避免因传感器问题导致清灰停滞。实际应用中，多采用 “定阻为主、定时为辅” 的双重控制，确保可靠性。
二、脉冲动力生成：压缩空气的 “瞬时释放”
清灰的核心动力来自压缩空气的高频短脉冲喷吹，这一环节由 “压缩空气源→电磁阀→脉冲阀” 协同完成：
压缩空气准备
系统配备独立的压缩空气站（或空压机），提供压力稳定的压缩空气（常规压力 0.4-0.6MPa），压缩空气先进入储气罐缓冲，确保压力均匀；同时，压缩空气会经过 “过滤器 + 干燥器” 处理，去除水分和油污 —— 若压缩空气带水带油，会附着在滤筒表面，导致粉尘结块、滤筒堵塞，无法有效清灰。
电磁阀与脉冲阀的联动动作
当控制柜收到清灰触发信号后，会按预设顺序（通常为 “分组轮循”，避免同时清灰导致系统风量骤降）向对应组的电磁阀发送电信号；电磁阀通电后，会快速打开其控制气路，使储气罐中的压缩空气进入脉冲阀的 “先导气室” ；先导气室压力升高后，会推动脉冲阀内部的膜片快速向上运动，打开脉冲阀的主气路。
