锂电高分子料仓滤筒除尘过滤器-海洁

产品介绍

滤筒除尘器在锂电高分子料仓粉尘收集是通过物理拦截、惯性碰撞、布朗扩散及表面过滤的复合作用机制，实现亚微米级粉尘的高效捕集，其核心流程可分为三个阶段：含尘气体进入除尘器后，首先通过导流板与均风装置实现气流均匀分布。大颗粒粉尘（粒径＞5μm）因重力作用或惯性碰撞直接沉降至灰斗，避免对滤筒造成机械磨损。例如，在锂电池正极材料生产中，此阶段可拦截80%以上的粗颗粒钴酸锂粉尘；剩余细颗粒（0.3-5μm）随气流进入滤筒过滤单元。滤筒采用聚酯纤维覆膜或PTFE微孔膜复合结构，其表面致密层孔径梯度设计（表面孔径0.1-0.3μm，内部支撑层孔径1-5μm）形成双重过滤屏障；当滤筒表面粉尘负荷增加导致压差上升至设定阈值（通常1.5-2.0kPa）时，PLC控制系统启动脉冲喷吹装置，压缩空气（0.4-0.6MPa）通过文丘里管诱导二次气流，形成脉冲宽度0.1-0.2s的反向气流，使滤筒径向收缩变形，剥离附着粉尘；剥离的粉尘落入灰斗，通过气力输送或螺旋输送机排出，避免二次扬尘。

产品实物图

性能特点

1、超高效过滤性能

过滤精度：对0.3μm以上颗粒过滤效率≥99.97%（按EN1822标准检测），满足锂电池生产对石墨粉尘、金属颗粒（如铜、铝）的严苛净化要求；

排放浓度：稳定低于5mg/m³，远低于国家环保标准（GB 16297-1996中颗粒物限值120mg/m³），确保料仓周边环境洁净度。

2、大过滤面积与低阻力

模块化褶皱滤筒：单位体积过滤面积达80-120m²/m³，是传统布袋除尘器的3-5倍。例如，直径325mm、长度1000mm的滤筒过滤面积可达25m²，显著降低设备占地面积；

低压降设计：正常工况下运行阻力稳定在800-1200Pa，较布袋除尘器降低30%以上，减少风机能耗。

3、耐腐蚀与耐温性能

滤材选择：针对锂电生产中可能存在的酸性气体（如HF）或碱性粉尘，采用PTFE覆膜滤筒，其化学稳定性优异，可耐受130℃以下连续工作温度及多种腐蚀性环境；

结构防护：关键部件（如骨架、端盖）采用304不锈钢材质，防锈防腐性能强，延长设备使用寿命。

4、智能化与长寿命设计

智能控制系统：配备压差传感器与PLC模块，实现清灰周期自适应调节（如根据粉尘浓度动态调整脉冲频率），避免过度清灰导致的滤筒损耗；

长维护周期：滤筒更换周期可达18-24个月，综合维护成本较布袋除尘器降低40%以上；

易维护性：滤筒采用快拆式设计，更换时间＜30分钟/筒，减少停机损失。

5、安全防护与环保合规

防爆设计：针对锂电粉尘的易燃特性，设备配置泄爆阀（启闭压力0.01-0.02MPa）与无火焰泄爆装置，确保安全生产；

密封性能：端部采用特殊橡胶密封圈或丁晴橡胶密封垫，防止粉尘泄漏，满足GMP车间洁净度要求。

产品性能及卖点介绍

技术参数

滤筒除尘器选型表
型号	滤筒数量（支）	过滤面积（㎡）	推荐风量（m3/h）	滤筒型号（mm）	尺寸（长宽高）（mm）
LF-XLC 6-1	12	120	7500	LFKL-3266	101023003600
LF-XLC 6-2	24	240	15000		202023003600
LF-XLC 6-3	36	360	22000		303023003600
LF-XLC 6-4	48	480	30000		404023003600
LF-XLC 6-5	60	600	36000		505023003600
LF-XLC 6-6	72	720	45000		606023003600
LF-XLC 8-1	16	160	10000		101023004080
LF-XLC 8-2	32	320	20000		202023004080
LF-XLC 8-3	48	480	30000		303023004080
LF-XLC 8-4	64	640	40000		404023004080
LF-XLC 8-5	80	800	50000		505023004080
LF-XLC 8-6	96	960	60000		606023004080
LF-XLC 8-7	112	1120	70000		707023004080
LF-XLC 8-8	128	1280	80000		808023004080
LF-HLC 8-1	8	120	7500	LFKL-3210	105018004150
LF-HLC 8-2	16	240	15000		210018004150
LF-HLC 8-3	24	360	22000		315018004150
LF-HLC 8-4	32	480	30000		420018004150
LF-HLC 8-5	40	600	36000		525018004150