高温脉冲布袋除尘-海洁

产品介绍

高温脉冲布袋除尘专为电力行业燃煤锅炉设计，适配煤粉锅炉、循环流化床锅炉的烟气除尘场景，可处理含硫、含尘量高的锅炉烟气（含尘浓度≤60g/m³）。设备采用耐酸防腐滤袋，搭配高效脉冲喷吹系统，除尘效率达 99.95% 以上，出口粉尘浓度≤5mg/m³，符合大气污染物排放标准。整体采用钢结构框架 + 保温层设计，能适应锅炉烟气温度波动（80-200℃），同时配备烟气调质系统（喷入脱硫剂），可协同去除部分二氧化硫，减少后续脱硫设备负担，是火电厂实现超低排放改造的关键环保设备。高温脉冲布袋除尘器是专为处理高温、高腐蚀性工业烟气而设计的顶级干式除尘设备。它通过采用特殊的耐高温滤料和相应的结构设计，能够长期稳定地在远超常规除尘器的工作温度下运行，有效捕集高温工况下的粉尘颗粒，是冶金、建材、化工、炭黑、垃圾焚烧等高温行业实现环保达标排放的核心装备。

性能特点

高温脉冲布袋除尘器之所以能应对苛刻环境，源于其以下几大核心性能特点：

1.极致的耐高温核心：

特种滤料：采用玻璃纤维滤料（持续使用温度260℃）、P84（聚酰亚胺，持续使用温度240℃）、PTFE（聚四氟乙烯，持续使用温度260℃）、Metaramid（美塔斯，持续使用温度204℃）等。这些滤料在高温下能保持稳定的机械强度和过滤性能。

结构材料：主体钢结构采用耐高温防腐涂料，或在关键部位使用不锈钢（如304、316L），以抵抗高温带来的材料强度下降和氧化腐蚀。

2.超强的防腐蚀能力：

高温烟气常伴随酸性腐蚀（如硫氧化物、氮氧化物、氯离子）。设备针对此特点，可选用PTFE浸渍处理的滤料或在滤料表面覆覆PTFE微孔膜（堪称“完美滤料”），实现表面过滤，极大降低粉尘嵌入滤料内部和堵塞的风险，同时具有极佳的耐酸碱腐蚀性。箱体内壁也可进行加强型防腐处理。

3.精准的温度控制与安全保护系统：

这是高温除尘器的生命线。系统必须配备前置降温装置（风冷器、混风阀）和在线测温传感器。

当烟气温度异常升高，超过滤袋安全极限时，控制系统会自动报警并启动紧急保护措施，如开启混风阀吸入冷风，或启动紧急喷淋降温系统，严防烧袋事故。

4.高效的清灰设计：

针对高温粉尘可能存在的吸潮板结特性，设计了强劲的清灰系统，确保清灰彻底，避免滤袋堵塞。

可采用离线清灰模式，关闭单个仓室进行彻底清灰，避免气流干扰，效果更佳，尤其适用于高湿粘性粉尘。

5.稳定的结构设计：

充分考虑热胀冷缩效应，在结构上设置必要的膨胀节，避免因温度变化引起的应力变形，保证设备长期运行的密封性和稳定性。

6.广泛的应用领域：

专为各种极端高温工况设计，广泛应用于水泥窑头窑尾、钢铁烧结机、电弧炉、高炉煤气净化、燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、炭黑生产、陶瓷窑炉等产生的高温高腐蚀烟气的治理。

技术参数

袋式除尘器选型表
型号	PPC32-3	PPC32-6	PPC64-5	PPC64-6	PPC96-5	PPC96-6	PPC96-8	PPC96-10
处理风量 (m3 /h)	6000	12000	18000	24000	30000	36000	48000	60000
总过滤面积（m 2 ）	93	186	310	372	465	557	744	929
过滤风速（m/min）	<1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
入口温度	布袋除尘器﹤120℃
滤袋规格	Φ130×2450
滤袋材质	拒水防油针刺毡（具体工况可选用不同材质）
滤袋及骨架数量	96	192	320	384	480	576	768	960
骨架规格	Φ125×2430
脉冲阀数量	3	6	5	6	10	12	16	20
提升阀气缸规格	Φ63		Φ80		Φ100
提升阀气缸数量	3	6	5	6	5	6	8	10
设备阻力	1500pa
入口浓度	100g/m³
出口浓度	30mg/m³