脉冲布袋除尘器
DMC型防爆脉冲布袋除尘器
- 型 号: 20000m³/h
- 过滤介质: 焊接烟尘
- 材 质: 碳钢
- 工作温度: -30-80度
- 结 构: 立式
- 过滤精度: 3微米
- 使用范围: 水泥厂破碎、高炉煤气净化、机械铸造、电力行业的粉尘治理
产品介绍
DMC型防爆脉冲布袋除尘器是在标准脉冲布袋除尘器基础上，专为处理具有爆炸风险的可燃性粉尘（如煤粉、铝粉、镁粉、粮食粉尘、化工粉尘等）而设计的高安全性、高效能除尘设备。它通过一系列特殊的结构设计和安全措施，有效预防粉尘爆炸的发生，确保工业生产的安全稳定运行。含尘气体在风机吸引下，由进风口进入灰斗。由于流速降低和导流板碰撞，大颗粒粉尘首先发生沉降。随后，气体折而向上，穿过内部装有金属骨架的防静电滤袋。可燃性粉尘被牢牢阻截在滤袋外表面，而净化后的洁净气体则进入上箱体（净气室），最终通过防爆安全装置（如泄爆片）保护的出口排出。随着粉尘在滤袋外壁不断积聚，系统阻力升高。PLC控制系统按设定程序（定压或定时）发出指令，触发电磁脉冲阀。储气包中的压缩空气瞬间以极高压速经由喷吹管喷嘴喷入滤袋内部，产生一股短暂的逆向气流和冲击波，使滤袋剧烈膨胀和抖动，将附着在其表面的粉尘饼层剥离并震落至灰斗中。清灰过程是逐行进行的，不影响设备持续运行。收集在灰斗中的粉尘由卸灰装置（如星型卸料器、螺旋输送机）连续且密封地排出，防止粉尘在灰斗内堆积，消除了一个重要的爆炸隐患点。
性能特点
DMC型防爆脉冲布袋除尘器除具备高效除尘、清灰能力强、处理风量大等通用优点外，其核心特点围绕“防爆”设计：
一、本质安全型防静电滤袋：
采用防静电涤纶、丙纶或PPS等材质的滤料，或在滤袋编织中嵌入导电纤维（如不锈钢丝）。其作用是极大降低滤袋表面在过滤和清灰过程中因摩擦产生的静电电荷积聚，防止静电火花引燃粉尘。
二、可靠的接地保护：
除尘器的箱体、滤袋骨架、喷吹系统等所有金属部件均进行可靠的防静电接地，确保任何可能产生的静电能被迅速导走，消除电位差。
三、泄爆装置（爆炸泄压）：
在除尘器箱体的关键部位（通常是顶盖或侧壁）安装泄爆片（防爆膜）。一旦发生不可预见的爆炸，它能在极短时间内（毫秒级）定向破裂，迅速释放爆炸超压和火焰，使主体设备结构不受毁灭性破坏，保障人员和周边设备安全。
四、隔爆装置（可选）：
可在进、出风管道上安装隔爆阀。当爆炸发生时，冲击波会先于火焰前沿触发阀门关闭，有效阻隔爆炸火焰和压力波向管道上下游传播，防止引起二次爆炸或连锁反应。
五、结构设计与防积灰：
箱体内部平滑无死角：采用圆角过渡等设计，避免粉尘在箱体内壁堆积。
强劲清灰能力：高效的脉冲喷吹系统确保粉尘被及时清除，防止设备内部形成达到爆炸浓度的粉尘云。
可靠的卸灰系统：配备锁气功能良好的星型卸料器，既能连续排灰，又能保持灰斗的密封性，避免外部空气进入形成富氧环境。
六、监测与报警系统（高端配置）：
可集成温度传感器、压差传感器、火花探测器和CO浓度监测仪等。实时监控设备内部状态，一旦检测到温度异常升高、火花或一氧化碳（预示闷烧），立即发出警报并启动消防联动（如喷淋降温或充入惰性气体）。
七、材质与防腐蚀：
根据处理粉尘的化学性质，可选用碳钢、不锈钢或耐腐蚀涂层等材质，以应对不同工况。
技术参数
应用领域
客户案例
