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锅炉脉冲布袋除尘器

型号: 28000m³/h
过滤介质: 焊接烟尘
材质: 碳钢
工作温度: -30-80度
结构: 立式
过滤精度: 3微米
使用范围: 水泥厂破碎、高炉煤气净化、机械铸造、电力行业的粉尘治理

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产品介绍性能特点技术参数应用领域客户案例

产品介绍

锅炉脉冲布袋除尘器是专门用于处理燃煤、燃油、燃气及生物质锅炉产生的高温烟气的关键环保设备。它通过高效的过滤材料，捕集烟气中的粉尘颗粒物（如燃煤产生的飞灰），确保排放气体符合国家严格的环保标准，是锅炉系统实现清洁生产的核心组成部分。从锅炉尾部烟道排出的高温烟气（通常在120°C - 200°C之间）进入除尘器前方的冷却系统（如风冷器或混风阀），将其温度降至滤袋材质可承受的范围内（例如，降至130°C以下用于常规涤纶滤袋）。随后，烟气通过进风口和气流分布板，被均匀地导流至各除尘单元，防止高速气流直接冲刷滤袋。经过预处理的烟气进入中箱体（过滤室），自下而上地穿过悬挂其中的耐高温滤袋。烟气中的粉尘颗粒被阻留在滤袋的外表面，形成一个一次粉尘层。这个粉尘层本身也起到了高效的过滤作用。净化后的洁净气体则穿透滤袋，进入上部的净气室，最终经由引风机通过烟囱排入大气。随着滤袋外表面的粉尘层不断增厚，设备运行阻力（压差）也随之升高。当压差达到预设值或清灰时间到时，PLC控制系统自动启动脉冲清灰系统。电磁脉冲阀在瞬间开启，将储气罐中的压缩空气（通常经过除油除水干燥处理）以极高速度从喷吹管的喷嘴喷入滤袋内部。这股强劲的逆向气流使滤袋产生高频鼓胀和振动，从而将附着在滤袋外表面的粉尘饼层有效地剥离，落入下部的灰斗中。剥离下来的粉尘全部落入灰斗。为防止粉尘在灰斗内板结或搭桥，灰斗通常设有仓壁振打器或空气炮。最后，粉尘通过星型卸料器和螺旋输送机等组成的气力输灰或机械输灰系统被连续、密封地排出，并外运处理。

性能特点

锅炉脉冲布袋除尘器因其应用场景的特殊性，具备以下突出特点：

1、极高的除尘效率：对细微粉尘（特别是PM2.5级的锅炉飞灰）捕集效率超过99.9%，排放浓度可稳定控制在10mg/Nm³以下，甚至达到超低排放的5mg/Nm³标准，远优于传统电除尘器。
2、卓越的耐高温与防腐性能：核心滤料：采用PPS（聚苯硫醚）、P84（聚酰亚胺）、PTFE（聚四氟乙烯）覆膜或玻纤滤料等高端耐高温、耐酸碱腐蚀材料，确保在恶劣的烟气环境中长期稳定工作。

3、结构防腐：设备箱体内部采用耐高温防腐涂料，关键部位使用不锈钢材料，有效抵抗烟气中硫氧化物（SOₓ）、氮氧化物（NOₓ）及水汽形成的酸性腐蚀。
4、强劲可靠的清灰系统：采用离线/在线双模式清灰。在处理高浓度、粘性粉尘时，可采用“离线清灰”模式，即关闭单个仓室进行彻底清灰，避免二次扬尘，清灰效果更彻底，有效保护滤袋。

5、自动控制系统：以PLC+触摸屏为核心，实现全自动化运行。系统实时监控进出口压差、温度、清灰参数、输灰系统运行等，并可设置超温报警、紧急喷淋降温等连锁保护功能，确保设备安全。

6、处理风量范围广，适应性强：可根据不同吨位锅炉的烟气量进行灵活设计，从小型工业锅炉到大型电站锅炉均可适用。并能适应锅炉负荷变化引起的风量波动。

低运行阻力，节能降耗：由于清灰彻底，设备能长期保持在较低阻力（通常1000-1500Pa）下运行，显著降低了引风机的能耗，运行费用更低。
7、长滤袋寿命：通过合理的气流分布设计、可靠的喷吹系统和针对性的滤料选型，有效防止滤袋的异常磨损，使其使用寿命通常可达2-4年甚至更长。