玻璃生产线废气处理滤筒除尘器

滤筒除尘器是玻璃生产线废气处理高端除尘解决方案。玻璃生产线在原料熔制、成型、退火等环节会产生大量含尘废气,其中包含玻璃微粒、碱性氧化物及挥发性有机物(VOMs)。滤筒除尘器作为末端治理设备,通过物理拦...

基本参数:

型  号: LF-HLC 8-4 过滤介质: 废气 材  质: 碳钢/不锈钢 工作温度: -30-80度 结  构: 立式 过滤精度: 0.3微米 使用范围: 水泥厂破碎、高炉煤气净化、​​机械铸造、电力行业​​的粉尘治理
玻璃生产线废气处理滤筒除尘器

产品介绍


滤筒除尘器是玻璃生产线废气处理高端除尘解决方案。玻璃生产线在原料熔制、成型、退火等环节会产生大量含尘废气,其中包含玻璃微粒、碱性氧化物及挥发性有机物(VOMs)。滤筒除尘器作为末端治理设备,通过物理拦截与表面过滤机制,可高效分离废气中的颗粒物,确保排放浓度低于国家环保标准(如《玻璃工业大气污染物排放标准》GB 26453-2022中颗粒物限值20mg/m³),同时回收可再利用的玻璃粉料,降低生产成本。采用覆膜聚酯纤维或纳米级PTFE滤材,过滤精度达0.3-1μm,对PM2.5捕获率超99.9%,尤其适用于玻璃熔窑烟气中微细玻璃粉(粒径<5μm占比超60%)的捕集。模块化滤筒设计(单筒过滤面积15-25m²),单台设备处理风量范围5000-100000m³/h,可匹配不同规模玻璃生产线需求。配备低压脉冲喷吹装置(压缩空气压力0.4-0.6MPa),通过文丘里管诱导二次气流,形成瞬时反向脉冲波(脉冲宽度0.1-0.2s),实现滤筒径向收缩变形,剥离粉尘层。离线分室清灰设计,确保单个滤筒维护时其余单元持续运行,系统压差波动<500Pa,保障生产连续性。


产品实物图


性能特点

  1. 模块化与紧凑布局

    立式或卧式结构可选,立式设备占地面积小(如处理风量50000m³/h的设备占地<30m²),适合玻璃厂有限空间安装;卧式设备便于维护,适合大型生产线。

    滤筒采用快拆式设计,更换时间<30分钟/筒,降低停机成本。

  2. 气流分布优化

    进口配置双层弧形导流板,使气流均匀度达85%以上,减少涡流区;滤筒组前端设置穿孔板均流装置(孔径比1:3,开孔率40%-50%),避免局部过载导致的滤筒磨损。

  3. 灰斗防堵设计

    灰斗有效容积满足8h储灰量,锥体倾角≥70°,壁面粗糙度Ra≤3.2μm,减少粉尘粘附;配置空气炮清堵装置(间隔1.5m设置)或气力输送系统,防止高湿度玻璃粉结块。

产品性能及卖点介绍

技术参数

滤筒除尘器选型表
型号滤筒数量(支)过滤面积(㎡)推荐风量(m3/h)滤筒型号(mm)尺寸(长*宽*高)(mm)
LF-XLC 6-1121207500LFKL-32661010*2300*3600
LF-XLC 6-224240150002020*2300*3600
LF-XLC 6-336360220003030*2300*3600
LF-XLC 6-448480300004040*2300*3600
LF-XLC 6-560600360005050*2300*3600
LF-XLC 6-672720450006060*2300*3600
LF-XLC 8-116160100001010*2300*4080
LF-XLC 8-232320200002020*2300*4080
LF-XLC 8-348480300003030*2300*4080
LF-XLC 8-464640400004040*2300*4080
LF-XLC 8-580800500005050*2300*4080
LF-XLC 8-696960600006060*2300*4080
LF-XLC 8-71121120700007070*2300*4080
LF-XLC 8-81281280800008080*2300*4080
LF-HLC 8-181207500LFKL-32101050*1800*4150
LF-HLC 8-216240150002100*1800*4150
LF-HLC 8-324360220003150*1800*4150
LF-HLC 8-432480300004200*1800*4150
LF-HLC 8-540600360005250*1800*4150

应用领域

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客户案例

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