离线催化燃烧设备

离线催化燃烧设备是一种专为间歇式有机废气处理设计的环保装置，适用于大风量、低浓度废气治理场景。其核心原理是通过活性炭吸附浓缩废气中的VOCs，待活性炭箱吸附饱和后，设备暂停废气处理，集中对活性炭进行脱附再生。脱附后的高浓度废气进入催化燃烧室，在250-400℃低温及催化剂作用下无焰燃烧，分解为无害的CO₂和H₂O，同时回收余热以降低能耗。采用PLC全自动控制，操作简便；配备防爆、阻火、超温报警系统，安全可靠；催化剂寿命长达4年以上，维护成本低；结构紧凑，占地面积小，适合空间受限场所。其典型应用包括化工、涂装、印刷等行业间歇性产生的有机废气治理，可高效处理苯、醇、酮、酯等混合废气，净化效率达97%以上，满足严苛环保标准。

一、高效净化能力

采用贵金属催化剂（如铂、钯），在250-400℃低温下实现VOCs无焰催化氧化，净化效率≥97%，可处理苯、醇、酮、酯等复杂有机废气，满足严苛排放标准。

二、间歇式运行模式

设备支持“吸附-脱附-催化燃烧”分阶段离线操作，吸附阶段处理废气，脱附阶段集中再生，适用于间歇性排放或风量波动大的工况，优化能源利用。

三、低能耗热回收系统

配置陶瓷蓄热体，脱附气预热与催化燃烧余热循环利用，热回收率超95%，显著降低天然气或电加热能耗，运行成本较传统设备降低30%-50%。

四、多重安全防护机制

集成阻火器、防爆泄压阀、超温报警及紧急切断装置，实时监测温度、压力参数，防止燃烧失控或气体逆流，确保设备在易燃易爆废气环境中的安全运行。

五、长寿命催化剂与低维护

催化剂抗中毒性强，寿命达4年以上，减少频繁更换成本；活性炭吸附箱采用模块化设计，支持快速更换，维护周期延长至6-12个月，降低停机损失。

六、智能自动化控制

配备PLC+触摸屏控制系统，自动切换吸附/脱附模式，实时调节温度、风量等参数，支持远程监控与故障诊断，实现无人值守稳定运行。

七、结构紧凑适应性强

设备采用一体化设计，占地面积小，可灵活安装于车间内或屋顶；适应大风量（5000-100,000m³/h）、低浓度（200-2000mg/m³）废气处理，兼容多行业工况。

八、环保无二次污染

催化燃烧产物仅为CO₂和H₂O，无氮氧化物（NOx）或二噁英生成；脱附过程采用热空气循环，避免活性炭再生残留物排放，全程符合绿色生产要求。

1.处理能力：设备处理风量范围为 5,000-100,000 m³/h，可适配不同规模工厂需求。典型配置如3万风量设备，单箱处理10,000 m³/h，支持3箱循环（2吸1脱），
吸附周期超60小时，脱附时间4-6小时/次。

2.净化性能：采用贵金属催化剂（铂/钯），催化燃烧温度 250-400℃，启燃温度低至 80-350℃，净化效率 ≥97%，综合系统效率达 95% 以上，可处理苯、醇、
酯等复杂组分。

3.结构配置：吸附系统填充蜂窝活性炭（填充量4.5-10 m³），催化剂填充量0.25-1 m³，寿命超4年。设备集成陶瓷蓄热体，热回收率 ≥95%，显著降低能耗。

4.安全与控制：配备阻火器、防爆泄压阀、氮气保护及超温报警系统，支持PLC自动控制与远程监控，实现吸附-脱附-燃烧三阶段连锁保护，温度控制精度±3℃。

5.能耗与适用性：设备运行成本较传统燃烧法降低30-50%，适用于间歇排放、大风量低浓度（200-3,000 mg/m³）废气场景，广泛用于化工、涂装、印刷等行业，
满足严苛环保标准。