304不锈钢脉冲布袋除尘器-海洁

产品介绍

304不锈钢脉冲布袋除尘器是专门用于捕集燃煤锅炉产生的烟气中粉尘颗粒（主要为飞灰）的高效环保设备。它采用滤袋作为核心过滤介质，通过物理拦截方式，能实现超低排放，是当前燃煤锅炉烟气治理领域应用最广泛、最可靠的除尘技术之一。高温烟气（约120-160°C）首先进入除尘器灰斗，大颗粒粉尘因惯性碰撞和重力沉降被初步分离，有效保护滤袋。烟气均匀上升通过悬挂在中箱体的耐高温滤袋。粉尘被精密地阻留在滤袋外表面，形成一层帮助过滤的“粉尘初层”。净化后的洁净气体穿透滤袋，进入上箱体净气室，最终经烟囱达标排放。当滤袋外粉尘积聚导致运行阻力增大时，PLC控制系统按预设程序启动脉冲阀。压缩空气以极短时间（约0.1秒）向滤袋内高速喷吹，产生强烈的逆向气流和振动，将粉尘饼彻底剥离，落入灰斗。收集的粉煤灰通过星型卸料器和输灰系统被集中、密封地排出回收。

性能特点

锅炉脉冲布袋除尘器因其应用场景的特殊性，具备以下突出特点：

1、极高的除尘效率：对细微粉尘（特别是PM2.5级的锅炉飞灰）捕集效率超过99.9%，排放浓度可稳定控制在10mg/Nm³以下，甚至达到超低排放的5mg/Nm³标准，远优于传统电除尘器。
2、卓越的耐高温与防腐性能：核心滤料：采用PPS（聚苯硫醚）、P84（聚酰亚胺）、PTFE（聚四氟乙烯）覆膜或玻纤滤料等高端耐高温、耐酸碱腐蚀材料，确保在恶劣的烟气环境中长期稳定工作。

3、结构防腐：设备箱体内部采用耐高温防腐涂料，关键部位使用不锈钢材料，有效抵抗烟气中硫氧化物（SOₓ）、氮氧化物（NOₓ）及水汽形成的酸性腐蚀。
4、强劲可靠的清灰系统：采用离线/在线双模式清灰。在处理高浓度、粘性粉尘时，可采用“离线清灰”模式，即关闭单个仓室进行彻底清灰，避免二次扬尘，清灰效果更彻底，有效保护滤袋。

5、自动控制系统：以PLC+触摸屏为核心，实现全自动化运行。系统实时监控进出口压差、温度、清灰参数、输灰系统运行等，并可设置超温报警、紧急喷淋降温等连锁保护功能，确保设备安全。

6、处理风量范围广，适应性强：可根据不同吨位锅炉的烟气量进行灵活设计，从小型工业锅炉到大型电站锅炉均可适用。并能适应锅炉负荷变化引起的风量波动。

低运行阻力，节能降耗：由于清灰彻底，设备能长期保持在较低阻力（通常1000-1500Pa）下运行，显著降低了引风机的能耗，运行费用更低。
7、长滤袋寿命：通过合理的气流分布设计、可靠的喷吹系统和针对性的滤料选型，有效防止滤袋的异常磨损，使其使用寿命通常可达2-4年甚至更长。

技术参数

袋式除尘器选型表
型号	PPC32-3	PPC32-6	PPC64-5	PPC64-6	PPC96-5	PPC96-6	PPC96-8	PPC96-10
处理风量 (m3 /h)	6000	12000	18000	24000	30000	36000	48000	60000
总过滤面积（m 2 ）	93	186	310	372	465	557	744	929
过滤风速（m/min）	<1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
入口温度	布袋除尘器﹤120℃
滤袋规格	Φ130×2450
滤袋材质	拒水防油针刺毡（具体工况可选用不同材质）
滤袋及骨架数量	96	192	320	384	480	576	768	960
骨架规格	Φ125×2430
脉冲阀数量	3	6	5	6	10	12	16	20
提升阀气缸规格	Φ63		Φ80		Φ100
提升阀气缸数量	3	6	5	6	5	6	8	10
设备阻力	1500pa
入口浓度	100g/m³
出口浓度	30mg/m³