制氧厂空气过滤器

超高过滤精度，满足空分强制洁净标准

1. 多级梯度过滤：外层金属粗滤网 + 中层深层滤纸 + 表层 PTFE 覆膜三层结构，采用 HV 复合木浆 / 玻纤覆膜滤筒，对 2μm 颗粒过滤效率≥99.8%，0.5μm 细尘拦截≥99%，符合《氧气站设计规范》空分进气严苛要求；

2. 表面过滤原理：PTFE 微孔覆膜不嵌灰，粉尘只附着滤筒表层，反吹彻底无残留，避免细粉穿透滤料进入后端制氧系统；

3. 配套可选活性炭吸附层，吸附空气中微量油气、烃类杂质，防止分子筛中毒失效，保障氧气纯度稳定达标；

4. 全密封 EPDM 氟橡胶密封圈，无旁路漏气，杜绝未过滤空气混入原料气。

2. 在线不停机脉冲自洁，适配制氧连续生产

1. 三种智能清灰模式：压差自动（优先）、定时循环、本地手动，压差达到 1200Pa 自动启动反吹，阻力回落即停止，大幅节约压缩空气能耗；

2. 分组分时喷吹：单次只吹扫一组滤筒，间隔 60s 轮换，整机风量无大幅波动，空压机负荷稳定，不影响制氧精馏、吸附流程；

3. 0.4–0.6MPa 低压脉冲气流 + 文氏管导流，瞬间气流冲击力强，粉尘成片脱落；耗气量极低（0.1~0.3m³/min），不占用制氧厂区工艺压缩空气；

4. 沉流式风道 + 下沉密闭灰斗，粉尘自重沉降，杜绝二次扬尘再次粘附滤筒，多雨潮湿环境不糊筒。

3. 低阻力节能，降低空压机长期运行能耗

1. 滤筒采用宽幅深褶工艺，单支过滤面积 17~25㎡，同等风量下过滤风速更低，设备初始压差≤150Pa，运行阻力远低于传统布袋过滤器；

2. 整机无死角流线风道，无局部涡流积尘，阻力上升缓慢，减少空压机变频高负荷运行，长期节电降耗；

3. 液晶大屏实时显示压差数值、反吹状态、故障报警，运维人员直观掌握堵塞程度，预判滤筒更换周期。

4. 全天候耐候结构，适配制氧厂露天恶劣工况

1. 整机加厚碳钢喷塑 / 可选不锈钢箱体，防雨、防锈、抗紫外线，-20℃~+80℃稳定运行，冬季低温不结冰，雨季相对湿度 100% 不糊滤筒；

2. 前置加大防雨百叶进风口，阻挡雨水、落叶、飞鸟杂物进入箱体，适配厂区露天放置；

3. 滤筒骨架加厚镀锌，抗脉冲气流冲击，长期频繁反吹不变形、不吸瘪；

4. 底部密闭抽拉式集灰斗，带密封闸板，清灰无扬尘，避免粉尘二次污染厂区空气。

5. 高自动化、低运维成本，适配无人值守制氧站

1. PLC 可编程控制柜，支持 4–20mA 压差信号远传至制氧中控 DCS 系统，远程监控、远程故障报警，实现全厂自动化联动；

2. 快开检修门 + 六耳快拆滤筒结构，单人无需专用工具即可快速抽拉更换，单台更换仅十几分钟；

3. 覆膜滤筒使用寿命 1.5~2 年，是普通无覆膜滤材 3 倍，大幅减少耗材采购与停机更换工时；

4. 脉冲阀、压差变送器、控制元件选用工业级进口配件，故障率低，全年仅定期清灰即可，人力运维成本下降 60% 以上。

6. 制氧工艺核心保护价值（行业独有特征）

1. 保护空压机：隔绝沙尘颗粒，避免高速离心叶轮冲刷磨损、转子失衡，延长空压机大修周期；

2. 保护分子筛纯化系统：杜绝细粉尘堵塞分子筛孔隙，防止吸附效率衰减、二氧化碳 / 水脱除不达标，避免冷箱冻堵；

3. 稳定氧产品品质：原料气洁净度恒定，空分精馏工况稳定，氧气纯度、产量无大幅波动；

4. 安全防爆适配：滤材可选防静电覆膜，抑制粉尘静电积聚，匹配制氧厂区高氧环境安全规范；

5. 模块化积木拼接，占地仅传统布袋过滤设备 1/2~1/3，老旧制氧站改造、新建空分装置均可灵活布置。

三、与纺织自洁过滤器核心区别

1. 工况粉尘：制氧厂以硬质沙尘、细微无机粉尘、水雾为主；纺织为软性棉絮、纤维绒；

2. 精度要求：制氧强制微米级高精度，防止后端精密设备损坏；纺织侧重拦截大块飞絮，精度要求更低；

3. 安全设计：制氧标配防静电、密闭集灰、油气吸附结构；纺织仅需防粘滤筒，无防爆防静电强制要求；

4. 核心目标：制氧保障氧纯度、空分设备寿命；纺织仅保护空调、风机，减少布面瑕疵。