制氧装置压缩机入口自洁式除尘器

高精度梯度过滤，满足空分进气严苛标准

1. 三级过滤结构：防雨粗挡网 + 初效导流滤棉 + 高效覆膜滤筒，分级拦截大小颗粒物；

2. 滤筒采用玻纤 / 木浆复合基材 + PTFE 微孔覆膜，表面过滤不嵌尘，0.5μm 粉尘过滤效率≥99%，有效保护空压机精密转子；

3. 整机全密封结构，箱体法兰、检修门、滤筒端盖均配耐候橡胶密封垫，杜绝含尘空气旁路渗漏；

4. 可选防静电滤筒，消除滤材静电积聚，适配制氧厂区防爆安全要求；选配活性炭模块可吸附空气中微量烃类、油污杂质，避免分子筛中毒失效。

2. 在线脉冲自洁，不影响空压机连续供气

1. 三种清灰控制模式：压差自动启停（优先）、定时循环、本地手动，压差达到 1000–1500Pa 启动喷吹，阻力回落自动停止，节省压缩空气；

2. 分仓轮换喷吹设计，单次仅吹扫一小部分滤筒，整机风量波动极小，空压机负荷稳定，制氧工况不受干扰；

3. 配套文氏管增强喷吹气流冲击力，低压 0.4~0.6MPa 压缩空气即可彻底剥离粉尘，耗气量低，不占用厂区工艺气源；

4. 沉流式风道布局，吹落粉尘直接下沉至密闭灰斗，无二次扬尘再次附着滤筒，潮湿多雨环境不易糊筒堵筒。

3. 低运行阻力，降低空压机能耗

1. 滤筒采用大褶深折工艺，单支过滤面积大，低风速过滤，设备初始运行阻力低；

2. 箱体流线型进风通道，无涡流积尘死角，阻力上升缓慢，减少空压机负载与变频功耗；

3. 控制柜搭载数显压差表，实时直观显示运行阻力，便于运维人员预判滤筒更换周期。

4. 全天候耐候箱体，适配室外制氧站环境

1. 主体加厚碳钢静电喷塑，可选 304 不锈钢材质，防雨、防锈、抗紫外线，适用 - 25℃~+85℃宽温运行；

2. 加宽防雨百叶进风口，自带挡水导流结构，防止雨水、积雪、落叶进入箱体内部；

3. 滤筒骨架加厚镀锌处理，频繁脉冲反吹不易变形、吸瘪，使用寿命长；

4. 底部密闭抽拉式灰斗，搭配密封闸板，清灰时无粉尘外溢，保持厂区环境整洁。

5. 自动化程度高，适配制氧站中控系统

1. 工业级 PLC 控制系统，支持 4–20mA 压差信号远传至制氧站 DCS 中控室，远程监控运行状态、压差、故障报警；

2. 脉冲阀、压差变送器均选用耐用工业配件，故障率低，可实现无人值守运行；

3. 快开检修门、六耳快拆滤筒结构，单人无需专用工具即可快速拆装更换滤筒，检修维护省时省力。

6. 保护后端整套制氧设备，降低运维成本

1. 防护原料空压机：减少沙尘对叶轮、轴承、气缸的冲刷磨损，大幅延长空压机大修周期；

2. 保护分子筛纯化系统、冷箱：避免细粉尘堵塞分子筛微孔、换热器流道，防止冷箱冻堵、吸附效率下降；

3. 稳定制氧产能与纯度：进气洁净度恒定，空分精馏、吸附工况平稳，氧气产量、纯度无大幅波动；

4. 覆膜滤筒使用寿命可达 1.5~2 年，远优于普通滤纸滤筒，大幅降低耗材更换频次与人工成本；

5. 模块化拼装结构，占地面积小，新建制氧站、老旧空分装置改造均可灵活布置扩容。