燃气轮机空气过滤器

多级梯度超高精度过滤，耐盐雾疏水，匹配燃机严苛进气标准

1. 四级分级过滤体系：防雨挡水百叶 + 金属防护粗网 + 中效预滤层 + PTFE 覆膜高效滤筒，分级拦截大杂物、水雾、粗尘、亚微米盐雾颗粒，符合 ISO 29461 燃机进气规范；

2. 滤筒采用疏水耐盐雾复合基材 + ePTFE 微孔覆膜，表面过滤不嵌尘，0.5μm 颗粒过滤效率≥99.97%，MPPS 效率达 H12/T12 级，可将进气含盐量控制在 0.0015PPM 以内，杜绝海盐高温腐蚀燃机高温叶片；

3. 全密封承压结构，检修门、花板、滤筒法兰均配氟橡胶耐候密封垫，杜绝含尘空气旁路短路；沿海工况可选 316L 不锈钢滤筒骨架与箱体，抗氯离子腐蚀；

4. 滤材具备强疏水性，暴雨、浓雾环境不糊筒、不产生压差突升，解决普通滤筒遇水堵死、燃机降负荷难题；

5. 可选防静电滤筒，消除粉尘静电积聚，适配厂区防爆安全要求。

2. 分仓在线脉冲自洁，风量波动极小，不影响发电稳定

1. 三重智能清灰模式：压差自动（优先）、定时循环、本地手动，压差升至 1200–1800Pa 启动喷吹，阻力回落自动停机，大幅节约工艺压缩空气；

2. 独立分仓隔离设计，单次仅吹扫单仓滤筒，其余仓体持续进气，整机风量波动≤3%，燃机压气机工况、发电出力无明显波动，满足电厂连续并网要求；

3. 配套高效文氏管增强脉冲气流冲击力，0.4~0.6MPa 低压气源即可彻底剥离粉尘、盐垢，耗气量极低，不占用厂区工艺压缩空气；

4. 上进风下出灰沉流式风道，吹落粉尘直接沉降密闭灰斗，无二次扬尘重新粘附滤筒，沙尘、沿海盐雾环境清灰效果持久稳定。

3. 超低运行阻力，保障燃机出力、降低发电煤耗

1. 滤筒采用大褶深折加宽幅设计，单支过滤面积大，低过滤风速运行，设备初始阻力≤150Pa，长期运行阻力上升平缓；

2. 整机流线型无涡流风道，无积尘死角，避免局部阻力快速抬升；压差每升高 1000Pa，燃机出力会下降 3%~5%，低阻结构可长期稳定机组额定发电量、降低燃料消耗；

3. 控制柜搭载数显大屏压差仪表，实时直观显示运行阻力，便于运维预判滤筒更换周期。

4. 全天候耐候高强度箱体，适配电厂露天极端环境

1. 主体加厚碳钢静电重防腐喷塑，沿海、化工区可选 304/316L 不锈钢整机，抗紫外线、防锈、抗盐雾腐蚀，适用 - 30℃~+85℃宽温运行；

2. 加宽双层防雨百叶，内置挡水导流槽，雨水、积雪无法倒灌箱体，暴雪、暴雨天气稳定运行；

3. 滤筒加厚镀锌 / 不锈钢骨架，可承受百万次脉冲气流冲击，长期反吹不变形、不吸瘪、不破损；

4. 底部大容量抽拉式密封灰斗，配套手动 / 自动卸灰闸板，清灰全程无粉尘外溢，保持厂区整洁。

5. 高智能化远程联动，适配电厂 DCS 集中控制系统

1. 工业级 PLC 控制系统，输出 4–20mA 标准压差、故障报警信号，可远传至电厂中控 DCS，远程实时监控压差、反吹状态、设备故障，实现全厂无人值守；

2. 脉冲阀、压差变送器选用工业耐用进口配件，故障率低，全年仅定期清灰即可；

3. 快开侧开门 + 法兰快拆滤筒结构，单人无需专用工具即可快速抽拉更换滤筒，单台检修时长大幅缩短，减少停机维护时间。

6. 全周期保护燃机核心部件，大幅降低运维与大修成本

1. 保护压气机叶片：隔绝硬质沙尘、腐蚀性海盐，避免叶片冲蚀、盐蚀结垢，延长燃机大修周期 2~3 倍，减少动平衡校正、叶片清洗频次；

2. 稳定机组热效率与出力：持续低阻洁净进气，避免叶片冷却通道堵塞，保证额定发电量，减少燃料损耗；

3. 延长滤筒使用寿命：PTFE 覆膜疏水耐盐滤筒正常工况使用寿命 2~3 年，耗材更换频次远低于普通滤纸滤筒，降低人工与耗材成本；

4. 模块化拼装，占地面积紧凑，新建燃机电厂、老旧机组进气系统改造均可灵活拼接扩容，适配大小功率燃机配套。

三、与制氧站空压机过滤器核心区别

1. 污染物差异：燃机需同时处理沙尘 + 水雾 + 海盐气溶胶；制氧工况仅无机干沙尘，无盐雾腐蚀风险；

2. 精度标准：燃机要求 H12/T12 级亚微米过滤，严控含盐量；制氧仅拦截粗细粉尘，无防盐雾强制要求；

3. 核心目标：燃机防止叶片腐蚀、出力衰减；制氧仅保护空压机叶轮、分子筛；

4. 材质配置：沿海燃机标配不锈钢、疏水覆膜；制氧常规碳钢覆膜即可。