冶金金属粉尘处理滤筒处理器

  • 型      号: LF-XLC 8-3
  • 过滤介质: 空气
  • 材      质: 碳钢
  • 工作压力: 0.6MPa
  • 工作温度: 10-80度
  • 形式 / 结: 立式
  • 过滤精度: 1-5μm
  • 使用范围: 钢厂、化工厂、冶金

产品介绍


滤筒除尘器是一种高效节能的粉尘空气净化设备。滤筒除尘器不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点,还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点,特别适合处理大风量的烟气。广泛应用于机械加工、化工生产、粉料回收、建筑制造、医药生产、食品公司生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。组合式滤筒除尘器是由多个独立的室组成的,清灰时各室按顺序分别进行,互不干扰,实现长期连续运行。


性能特点

冶金金属粉尘处理滤筒处理器的性能特点如下:

一、高效过滤:亚微米级过滤精度:采用高效过滤材料,如进口聚酯纤维、纳米纤维或PTFE覆膜滤筒,过滤精度可达0.1-0.3μm,对冶金金属粉尘中的微小颗粒(包括超细粉尘)捕集效率高达99.9%以上,确保排放气体符合环保标准。

大过滤面积:滤筒采用褶皱设计,单位体积过滤面积更大,可减小设备体积,适应冶金车间空间紧凑的特点。

二、结构紧凑:体积小、重量轻:滤筒除尘器结构简单,占地面积小,便于在冶金车间内灵活布置,尤其适合老厂改造或空间有限的场所。

模块化设计:支持按需组合成不同尺寸单元,可扩展除尘机组,满足大型冶金生产线或自动化设备的增量需求。

三、智能清灰:脉冲反吹清灰系统:配备PLC自动控制系统,通过定阻或定时触发脉冲阀,高压气流反吹滤筒内腔,实现离线清灰,避免二次扬尘,清灰效率高且滤筒损伤小。

清灰彻底:瞬时高压气体将滤筒表面粉尘吹落,清灰效果好,滤筒再生能力强,可长期保持高效过滤性能。

四、节能环保:低阻力运行:过滤面积大,相同风量下过滤风速更低,阻力小(通常低于1000Pa),耗电量为布袋除尘器的2/3左右,节能效果显著。

长寿命滤筒:覆膜滤筒表面光滑,粉尘不易粘附,清灰彻底,使用寿命长达2-3年,减少更换频率和废弃物产生。

五、安全可靠:耐高温、耐腐蚀:滤筒材质可适应冶金车间高温、高湿、腐蚀性气体环境,确保设备稳定运行。

防爆设计:可选配防爆型脉冲阀和阻燃滤筒,适用于易燃易爆粉尘环境(如铝镁合金冶炼),保障生产安全。

六、维护便捷:滤筒更换方便:滤筒采用模块化设计,安装和更换快捷,减少停机时间。

无传动部件:设备内部无机械传动部件,故障率低,维修工作量减少50%以上。

智能监控:配备压差表和智能控制系统,实时监测设备运行状态,自动调整清灰周期和风机风量,降低维护成本。

七、适用范围广:多工况适配:可处理高浓度、高温、腐蚀性冶金粉尘,满足钢铁、有色金属冶炼、铸造、锻造等行业的除尘需求。

定制化服务:根据冶金车间工位数量、粉尘浓度等参数,提供个性化解决方案(如吸气臂布局、管路系统设计),确保治理效果。

技术参数

一、核心性能参数
参数名称参数值
处理风量30000 m³/h(覆盖中型工业场景,如机械加工、化工、建材等)
过滤面积480m²
过滤风速0.8 - 1.0 m/min(常规工况),粉尘浓度高时可降至0.6 m/min
除尘效率≥99.9%(亚微米级粉尘净化效率可达99.99%,符合 GB16297-1996 标准)
排放浓度≤10 mg/m³(高效型,可定制至**≤5 mg/m³**满足超低排放需求)
设备阻力初阻力150 - 200 Pa,运行阻力500 - 1,000 Pa,终阻力≤1,500 Pa(参考)
工作温度普通滤料:≤135℃;高温滤料:≤200℃;玻璃纤维滤料:≤300℃
入口含尘浓度≤300 g/m³(高浓度型,常规型≤50 g/m³)

二、结构与材质参数

参数名称参数说明
滤筒数量48个
滤筒规格φ350*660 mm
滤筒材质聚酯纤维(常规)、PTFE 覆膜(高精度)、玻璃纤维(耐高温)、防静电 / 防油防水处理
箱体材质碳钢喷塑(标准)、不锈钢 304/316(耐腐蚀),厚度≥4 mm
脉冲阀数量24 个
压缩空气压力0.4 - 0.6 MPa,耗气量1.2 - 1.5 m³/min

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