产品中心

斜插式覆膜焊烟滤筒除尘器

型号: LF-XLC 6-3
过滤介质: 空气
材质: 不锈钢
工作压力: 0.6MPa
工作温度: 10-80度
形式 / 结: 立式
过滤精度: 1μm
使用范围: 钢厂、化工厂、冶金

在线咨询

产品介绍性能特点技术参数应用领域客户案例

产品介绍

滤筒除尘器是一种高效节能的粉尘空气净化设备。滤筒除尘器不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。广泛应用于机械加工、化工生产、粉料回收、建筑制造、医药生产、食品公司生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。组合式滤筒除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。

性能特点

斜插式覆膜焊烟滤筒除尘器作为工业焊接打磨车间的高效除尘设备，其性能特点可归纳为以下核心优势：

一、高效过滤与净化能力

亚微米级过滤精度

采用覆膜滤筒（如PTFE覆膜），过滤精度达0.3μm，对焊接烟尘中的微小颗粒（包括超细粉尘）捕集效率高达99.9%以上，确保排放气体符合环保标准（如排放浓度＜1mg/m³）。

沉流式布局优化气流

通过沉流式设计，含尘气体在除尘器内形成稳定气流，粉尘在重力与惯性作用下预沉降，减少滤筒负荷，延长使用寿命。

二、结构紧凑与空间优化

斜插式滤筒设计

滤筒以150°倾斜角度安装，上下相叠，在有限空间内最大化过滤面积（同等体积下过滤面积是布袋除尘器的3-4倍），体积仅为传统设备的1/3-1/4，灵活适配车间布局。

模块化组合扩展性

支持按需组合成不同尺寸单元，可扩展除尘机组，无需大幅改造现有设备，满足大型焊接车间或自动化生产线的增量需求。

三、智能清灰与低维护成本

脉冲反吹清灰系统

配备PLC自动控制器，通过定阻或定时触发脉冲阀，高压气流反吹滤筒内腔，实现离线清灰，避免二次扬尘，清灰效率高且滤筒损伤小。

长寿命滤筒与低更换频率

覆膜滤筒表面光滑，粉尘不易粘附，清灰彻底，使用寿命达2-3年（是布袋的3-5倍），保养周期延长至2-3个月，减少停机维护时间。

无传动部件设计

除尘器内部无机械传动部件，故障率低，维修工作量减少50%以上，降低长期运营成本。

技术参数

一、核心性能参数

参数名称	参数值
处理风量	22000 m³/h（覆盖中型工业场景，如机械加工、化工、建材等）
过滤面积	360 m²
过滤风速	0.8 - 1.0 m/min（常规工况），粉尘浓度高时可降至0.6 m/min
除尘效率	≥99.9%（亚微米级粉尘净化效率可达99.99%，符合 GB16297-1996 标准）
排放浓度	≤10 mg/m³（高效型，可定制至≤5 mg/m³满足超低排放需求）
设备阻力	初阻力150 - 200 Pa，运行阻力500 - 1,000 Pa，终阻力≤1,500 Pa（参考）
工作温度	普通滤料：≤135℃；高温滤料：≤200℃；玻璃纤维滤料：≤300℃
入口含尘浓度	≤300 g/m³（高浓度型，常规型≤50 g/m³）

二、结构与材质参数

参数名称	参数说明
滤筒数量	36个
滤筒规格	φ350*660 mm
滤筒材质	聚酯纤维（常规）、PTFE 覆膜（高精度）、玻璃纤维（耐高温）、防静电 / 防油防水处理
箱体材质	碳钢喷塑（标准）、不锈钢 304/316（耐腐蚀），厚度≥4 mm
脉冲阀数量	18 个
压缩空气压力	0.4 - 0.6 MPa，耗气量1.2 - 1.5 m³/min