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医药生产行业粉尘处理滤筒除尘器

型号: 480m²/h
过滤介质: 空气
材质: 碳钢/不锈钢
工作压力: 0.6MPa
工作温度: 10-80度
形式 / 结: 立式
过滤精度: 1-5μm
使用范围: 钢厂、化工厂、冶金

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产品介绍性能特点技术参数应用领域客户案例

产品介绍

医药生产行业粉尘处理滤筒除尘器是一种高效节能的粉尘空气净化设备。滤筒除尘器不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。广泛应用于机械加工、化工生产、粉料回收、建筑制造、医药生产、食品公司生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。组合式滤筒除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。

性能特点

滤筒除尘器的产品性能特点：

高效过滤：

采用高效过滤材料，如进口聚酯纤维等，能阻挡大部分亚微米级尘粒，对于亚微米以上的粉尘通常有 99.9% 以上的净化效率，一般除尘效率可达 99.6% 以上，可使含尘气体净化到较低浓度，如 15mg/m³ 甚至以下。
可根据粉尘性质选择不同滤筒材质，如 PTFE 覆膜滤筒对 0.3μm 以上粉尘过滤效率 99% 以上，还有阻燃、防油防水、抗静电等特殊功能滤筒满足不同工况需求。

过滤面积大：滤筒采用褶皱式设计，使滤料布置密度大，同体积除尘器相比过滤面积相对较大，能在较小体积内实现较高的过滤能力，减小设备体积。
阻力低：因过滤面积大，相同风量下过滤风速较小，气流通过顺畅，阻力不大，运行阻力一般为 500 - 800Pa，初阻力 170Pa 左右，终阻力 1200Pa 左右（根据系统风机风压确定），有效节约除尘系统能耗。
结构紧凑：滤料折褶成筒状使用，除尘器结构紧凑，体积小，占地面积小，节省空间，便于在不同场地安装使用。
安装维护方便：

滤筒高度小，安装方便，部分采用 15° 倾斜抽屉式安装等方式，拆换滤筒更便捷，且除尘器本体内可不设置传动部件，维修工作量小。
对于一般性粉尘，滤筒可长期使用无需更换，相比袋式除尘器省去经常换洗滤袋的繁琐工作，节省大量维修费用和时间。

清灰效果好：

脉冲滤筒除尘器常采用脉冲喷吹清灰方式，如在线清灰或分室离线脉冲自动循环清灰。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，当滤筒满足清灰设定要求时启动喷吹装置，可在不影响设备运行的情况下有效清灰，使除尘器连续运转。
相比机械式振尘清灰，脉冲反吹清灰效率更高、更可靠，还能保护过滤器，延长滤筒使用寿命。

组合灵活：模块式组合设计，大小可随意选择，能扩大原有组合、增加除尘机组，而无需对原有设备进行太多改动，也可根据客户现场的空间限制、安装方式限制等进行特殊定制，还可灵活配置进气口数量和出灰方式等。

技术参数

一、核心性能参数

参数名称	参数值
处理风量	28800 m³/h（覆盖中型工业场景，如机械加工、化工、建材等）
过滤面积	480 m²
过滤风速	0.8 - 1.0 m/min（常规工况），粉尘浓度高时可降至0.6 m/min
除尘效率	≥99.9%（亚微米级粉尘净化效率可达99.99%，符合 GB16297-1996 标准）
排放浓度	≤10 mg/m³（高效型，可定制至≤5 mg/m³满足超低排放需求）
设备阻力	初阻力150 - 200 Pa，运行阻力500 - 1,000 Pa，终阻力≤1,500 Pa（参考）
工作温度	普通滤料：≤135℃；高温滤料：≤200℃；玻璃纤维滤料：≤300℃
入口含尘浓度	≤300 g/m³（高浓度型，常规型≤50 g/m³）

二、结构与材质参数

参数名称	参数说明
滤筒数量	48个
滤筒规格	φ350*660 mm
滤筒材质	聚酯纤维（常规）、PTFE 覆膜（高精度）、玻璃纤维（耐高温）、防静电 / 防油防水处理
箱体材质	碳钢喷塑（标准）、不锈钢 304/316（耐腐蚀），厚度≥4 mm
脉冲阀数量	24 个
压缩空气压力	0.4 - 0.6 MPa，耗气量1.2 - 1.5 m³/min