钢铁厂高炉煤气10000m³/h袋式除尘器

袋式除尘器适合高温烟气处理，在很多行业，产生的烟气粉尘温度较高，常规的袋式除尘器满足不了高温使用条件，故而制作出了耐高温的除尘器。10000m³/h袋式除尘器是针对钢铁厂高炉煤气净化需求设计的中小型干法除尘设备，适用于处理煤气发生量2000-10000m³/h的中高炉系统。其核心功能是通过高效过滤技术，将高炉煤气中粒径≥0.1μm的粉尘浓度从净化前的6-12g/m³降至<10mg/m³，满足环保排放标准及后续脱硫脱硝工艺要求。

一、高效过滤与低排放

1.过滤效率：采用P84玻璃纤维复合针刺毡滤料（P84含量≥30%），对0.1μm以上颗粒物拦截效率达99.99%，出口粉尘浓度稳定控制在≤8mg/m³（实测案例江苏某铸造厂达8.3mg/m³）。

2.排放标准：符合《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》（GB 50505-2009）要求，排放浓度仅为国标的1/10，接近呼吸级净化水准。

二、耐高温与抗腐蚀设计

1.常温型：涤纶针刺毡滤袋，适用温度≤130℃，性价比高。

2.高温型：复合玻纤滤料+耐热密封件，可耐受≤260℃热烟气（如钢铁厂260℃热烟气处理）。

3.材质选择：

4.防腐处理：箱体内壁涂覆E06-28无机硅酸锌防锈漆+W61-64有机硅高温防腐漆，外壁采用双重无机硅酸锌防锈漆，适应pH值3-11的腐蚀性工况。

三、低流阻与节能运行

1.动态阻力控制：通过智能压差系统实时监测，当阻力达800-1200Pa时自动触发脉冲清灰，运行阻力始终≤1200Pa，降低风机能耗。

2.变频风机配置：支持一用一备双风机或变频多机系统（如三台5000m³/h风机智能联控），非满负荷时能耗直降25%-31%。

3.模块化与易维护设计

4.箱体采用圆形筒状结构（公称直径2600-6000mm），符合GB150压力容器标准，气密性优于0.245MPa泄爆压力。

5.悬挂式箱体支座+导流均风装置，避免局部滤袋过载，使用寿命延长30%以上。

6.结构优化：

7.快速检修：快开式顶盖设计+快拆滤袋结构，单人即可完成滤袋更换，维护停机时间缩短50%。

四、安全防护体系

1.防爆与防火：全封闭式电动插板阀、气动三偏心蝶阀、防爆阀及放散管组成多重防护，泄爆压力匹配炉顶放散阀参数。

2.火花捕集：进气口设置格子板导流装置，防止高速灰尘冲刷箱体壁板，减少火花引发粉尘爆炸的风险。

3.煤气监测：箱体出口支管安装插入式粉尘检测仪，实时监测净煤气含尘量，判断滤袋完整性。

处理风量：5600立方米/小时
过滤面积：100平米
过滤风速：1.2-1.7米/分钟
滤袋数量：96条
滤袋规格：涤纶针刺毡  130X2450mm
除尘器室数：3个
外形尺寸：2622*1630*7209mm