制药厂 GMP 车间防交叉污染布袋除尘器-海洁

产品介绍

袋式除尘器是专为医药生产洁净车间粉尘治理打造，严格遵循 GMP 洁净规范，用于原料药、制剂生产过程药粉、辅料粉尘收集。制药粉尘种类多、易残留，存在不同物料交叉污染风险，设备采用无死角洁净结构设计，便于拆解清洗，杜绝物料积存。滤料选用洁净低析出材质，不释放有害物质，不污染药品。整机密封可靠，防止粉尘外溢破坏车间洁净等级，采用离线脉冲清灰工艺，单仓独立作业，检修换袋可隔离操作，避免换袋时粉尘扩散污染车间。配套压差监测与粉尘检漏，实时掌握滤袋工况。设备内部抛光处理，无积尘死角，可适配负压集尘工艺，收集药粉可回收利用。整机结构简洁，易清洁消杀，满足制药车间洁净、防交叉污染、环保排放多重要求，广泛应用于固体制剂、原料药等产尘工序。

性能特点

1、制药厂GMP 车间防交叉污染布袋除尘器采用洁净专用滤料，材质低纤维脱落、无有害物质析出，不会污染药品原料。滤料表面光滑不易粘附药粉，清灰性能优异，高效捕捉制药生产微细药粉，满足 GMP 洁净生产要求。

2、设备内表面抛光处理，无焊缝毛刺、无死角结构，避免药粉堆积藏匿。设备可快速拆解，方便定期清洗、消毒，有效防止不同批次、不同种类药品粉尘残留，规避物料交叉污染风险。

3、采用分室离线脉冲清灰结构，清灰仓室独立隔离，清灰扬尘不会扩散至洁净车间。单仓可单独隔离检修更换滤袋，其余仓持续运行，制药生产工序无需中断。

4、整机采用高洁净密封组件，检修门、法兰选用食品医药级密封垫片，气密性优良，防止粉尘外泄，维持 GMP 车间洁净度，同时避免外界杂质进入除尘系统污染回收药粉。

5、配套压差在线监测与粉尘检漏系统，实时监控各仓室阻力与出口粉尘浓度，滤袋破损第一时间报警定位，快速更换滤袋，防止药粉泄漏污染洁净生产区域。

6、滤袋更换采用隔离换袋结构，换袋过程粉尘不会向外飘散，实现无尘换袋作业。避免运维操作时粉尘扩散，保护车间洁净环境，降低人工操作带来的污染隐患。

7、灰斗采用大倾角光滑结构，药粉不易粘附架桥，配套密闭卸料装置，收集的药粉可密闭回收，减少物料损耗。卸料部位可快速拆卸清洗，防止粉尘残留滋生微生物。

8、脉冲喷吹组件选用抛光洁净阀体，内部结构简单无积尘死角，喷吹气流均匀柔和，在保证清灰效果的同时减少滤袋磨损。阀体便于拆卸清洗，适配车间定期消杀作业。

9、袋笼做抛光处理，表面光滑无毛刺，不会划伤滤袋。袋笼无锈蚀析出物，不会污染药粉，支撑滤袋成型稳定，减少滤袋褶皱积灰，降低粉尘残留点位。

技术参数

袋式除尘器选型表
型号	PPC32-3	PPC32-6	PPC64-5	PPC64-6	PPC96-5	PPC96-6	PPC96-8	PPC96-10
处理风量 (m3 /h)	6000	12000	18000	24000	30000	36000	48000	60000
总过滤面积（m 2 ）	93	186	310	372	465	557	744	929
过滤风速（m/min）	<1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
入口温度	布袋除尘器﹤120℃
滤袋规格	Φ130×2450
滤袋材质	拒水防油针刺毡（具体工况可选用不同材质）
滤袋及骨架数量	96	192	320	384	480	576	768	960
骨架规格	Φ125×2430
脉冲阀数量	3	6	5	6	10	12	16	20
提升阀气缸规格	Φ63		Φ80		Φ100
提升阀气缸数量	3	6	5	6	5	6	8	10
设备阻力	1500pa
入口浓度	100g/m³
出口浓度	30mg/m³