DMC型防爆脉冲布袋除尘器
磨抛光车间粉尘袋式除尘器
- 型 号: 20000m³/h
- 过滤介质: 空气
- 材 质: 碳钢/不锈钢
- 工作压力: 0.6MPa
- 工作温度: 10-80度
- 结 构: 立式
- 过滤精度: 1-5μm
- 使用范围: 电力、钢铁、水泥、化工、有色金属行业
产品介绍
磨抛光车间粉尘袋式过滤器是专门用于处理燃煤、燃油、燃气及生物质锅炉产生的高温烟气的关键环保设备。它通过高效的过滤材料,捕集烟气中的粉尘颗粒物(如燃煤产生的飞灰),确保排放气体符合国家严格的环保标准,是锅炉系统实现清洁生产的核心组成部分。从锅炉尾部烟道排出的高温烟气(通常在120°C - 200°C之间) 进入除尘器前方的冷却系统(如风冷器或混风阀),将其温度降至滤袋材质可承受的范围内(例如,降至130°C以下用于常规涤纶滤袋)。随后,烟气通过进风口和气流分布板,被均匀地导流至各除尘单元,防止高速气流直接冲刷滤袋。经过预处理的烟气进入中箱体(过滤室),自下而上地穿过悬挂其中的耐高温滤袋。烟气中的粉尘颗粒被阻留在滤袋的外表面,形成一个一次粉尘层。这个粉尘层本身也起到了高效的过滤作用。净化后的洁净气体则穿透滤袋,进入上部的净气室,最终经由引风机通过烟囱排入大气。随着滤袋外表面的粉尘层不断增厚,设备运行阻力(压差)也随之升高。当压差达到预设值或清灰时间到时,PLC控制系统自动启动脉冲清灰系统。电磁脉冲阀在瞬间开启,将储气罐中的压缩空气(通常经过除油除水干燥处理)以极高速度从喷吹管的喷嘴喷入滤袋内部。这股强劲的逆向气流使滤袋产生高频鼓胀和振动,从而将附着在滤袋外表面的粉尘饼层有效地剥离,落入下部的灰斗中。剥离下来的粉尘全部落入灰斗。为防止粉尘在灰斗内板结或搭桥,灰斗通常设有仓壁振打器或空气炮。最后,粉尘通过星型卸料器和螺旋输送机等组成的气力输灰或机械输灰系统被连续、密封地排出,并外运处理。
性能特点
一、高效除尘,性能稳定
除尘效率极高
采用纤维编织物或覆膜滤料制作的袋式过滤元件,可捕集粒径大于0.3微米的粉尘颗粒,除尘效率普遍达95%以上,部分高性能设备甚至能达到99.99%。这一特性使其能高效处理磨抛车间产生的细小粉尘(如PM2.5以下颗粒占比超70%),确保排放气体符合国家环保标准(如GB16297-1996)。
过滤机理科学
通过重力沉降、惯性碰撞、筛滤、静电吸附等综合效应实现过滤。含尘气体进入除尘器后,大颗粒粉尘因重力作用直接落入灰斗,细小粉尘被滤袋阻留,净化后的气体从滤袋内部排出。随着滤袋表面积聚粉尘形成“初层”,过滤效率进一步提升,即使网孔较大的滤料也能保持高效。
二、结构紧凑,空间利用率高
模块化设计
设备采用积木式结构,筒体紧凑,占地面积小,可灵活安装于磨抛车间内,尤其适合空间有限的场景。大型设备可通过多层叠放进一步节省空间。
管道优化
吸尘罩设计合理(如罩内风速取1米/秒),确保粉尘被迅速抽出且不干扰工人操作。管道采用渐缩方管设计,风量分布均匀,防止粉尘沉降,减少清理频率。
三、智能化控制,操作便捷
自动清灰系统
配备脉冲喷吹清灰机制,当滤袋表面粉尘积累到设定值时,脉冲阀自动开启,高压气体通过喷吹管瞬间膨胀滤袋,抖落粉尘至灰斗。清灰过程高效且不损伤滤袋,延长使用寿命。
PLC智能控制
采用可编程控制器(PLC)实时监测设备运行状态(如进气温度、压力、粉尘浓度),并根据预设参数自动调整风量、清灰频率等,实现无人值守的智能化管理。
四、适应性强,维护简便
滤料选择多样
可根据粉尘性质(如粒度、湿度、粘性)选用耐高温、耐腐蚀、防静电的滤料(如防静电涤纶针刺毡覆膜滤布),确保设备在复杂工况下稳定运行。
维护成本低
滤袋更换方便:采用快拆式设计,更换仅需3分钟,无需专业人员操作。
故障诊断报警:控制系统具备自检功能,可及时提示滤袋破损、管道堵塞等问题,降低停机风险。
回收粉尘再利用:收集的粉尘可作为原料回收,减少资源浪费。
五、节能环保,经济性突出
低能耗设计
风机采用变频调速技术,根据粉尘浓度自动调节风量,能耗较传统设备降低30%以上。例如,中型木器厂年省电费可达5万元,设备投资回报周期不足1年。
降噪技术
通过优化设备结构和采用隔音材料,运行噪音控制在合理范围内,改善车间工作环境。
六、安全防护,风险可控
火花监控与灭火装置
针对磨抛车间可能产生的火花,设备配备温度火花监控仪和自动灭火装置(水源与消防用水连接),及时消除安全隐患。
沉降室设计
在除尘器入口处设置沉降室,分离大颗粒粉尘,减少对滤袋的直接摩擦,延长滤袋使用寿命。
技术参数
处理风量:17800立方米/小时
过滤面积:310平米
过滤风速:1.2-1.7米/分钟
滤袋数量:320条
滤袋规格:涤纶针刺毡 130X2450mm
除尘器室数:5个
外形尺寸:6096*2388*7190mm
应用领域

客户案例
