袋式除尘器的核心部件

滤袋是除尘器的 “心脏”，直接决定除尘效率和使用寿命。滤袋材料需根据工况定制：在钢铁厂烧结机等高温场景（温度 180-260℃），需选用玻纤滤料，其耐温性强但耐磨性稍弱；机械加工车间等常温含油场景，涤纶针刺毡滤料因耐磨、易清灰更适用；化工行业处理腐蚀性气体时，PTFE（聚四氟乙烯）滤料是首选，可耐受强酸强碱。滤袋结构也有讲究，圆筒形滤袋因受力均匀、清灰时粉尘脱落更彻底，占市场应用的 80% 以上；扁平形滤袋则适合空间狭小的场景，但清灰效果稍逊。此外，滤袋的缝制工艺也很关键，针脚密度需达到每厘米 8-10 针，避免粉尘从针孔泄漏。

清灰系统是保障滤袋持续工作的 “动力源”，分为脉冲喷吹、机械振动、反吹风三类。脉冲喷吹系统由脉冲阀、储气罐、喷吹管组成，是目前最主流的类型，清灰效率高且可 “在线清灰”（无需停机），适合大处理量场景，比如电厂锅炉除尘器单次喷吹时间仅 0.1-0.2 秒，就能实现高效清灰。机械振动系统结构简单、成本低，但振动会加速滤袋磨损，滤袋寿命通常仅 1-2 年，更适合家具厂等低浓度粉尘场景。反吹风系统依靠反向气流清灰，力度温和，滤袋寿命可达 3-5 年，但清灰周期长（30-60 分钟一次），适合钢铁厂高炉煤气等低浓度大流量场景。

灰斗与卸灰阀负责粉尘的收集与排出，是除尘流程的 “收尾环节”。灰斗多采用锥形结构，内壁需打磨光滑，避免粉尘堆积；在北方低温地区，灰斗还需加装加热装置（温度控制在 50-80℃），防止粉尘结露结块。卸灰阀安装在灰斗底部，核心作用是 “锁风排灰”—— 既要顺利排出粉尘，又要防止外界空气进入破坏除尘器负压环境。星型卸灰阀因密封性好、排灰稳定，应用最广泛，其转速通常控制在 10-30 转 / 分钟，可根据粉尘量调节；螺旋输送机则适合长距离输灰场景，比如大型水泥厂的多台除尘器集中排灰。

此外，壳体与气流分布装置也不可或缺。壳体采用钢板焊接而成，内壁需涂防腐涂层（如环氧树脂），厚度根据负压大小确定，通常为 6-12mm；气流分布装置安装在进气口与滤袋室之间，通过导流板、多孔板让气流均匀分布到每个滤袋，避免局部滤袋负荷过高，保证整体过滤效率。