袋式除尘器的工作原理

含尘气体进入除尘器后，首先进入预收尘室。这一区域的导流结构会引导气流减速扩散，利用惯性作用让直径大于 10 微米的大颗粒粉尘因重力沉降，直接落入下方灰斗。比如在水泥生产车间，从原料破碎环节产生的含尘气体中，这类大颗粒占比约 30%，预收尘室的初步筛选能大幅降低后续滤袋的过滤负荷，避免大颗粒对滤袋造成冲击磨损。

经过初步净化的气体随后进入滤袋室，这里悬挂着由化纤、玻纤等材料制成的滤袋，滤袋表面布满 1-10 微米的微小孔隙，这是除尘的核心环节。当气体穿过滤袋时，粉尘颗粒会通过三种作用被拦截：大颗粒因 “筛分效应” 无法通过孔隙；直径 1-5 微米的颗粒因 “惯性碰撞” 撞击滤袋表面后附着；更小的亚微米级颗粒则因 “扩散效应” 和滤袋的静电吸附作用被捕捉。随着粉尘不断堆积，滤袋表面会形成一层 “粉尘初层”，这层初层会成为新的过滤介质，让过滤效率从初始的 90% 提升至 99.9% 以上，此时净化后的气体穿过滤袋进入净气室，最终通过出风口排出，排放浓度可稳定控制在 10mg/m³ 以下，远低于国家工业排放标准。

但随着粉尘堆积，滤袋阻力会逐渐升高（正常运行阻力为 800-1500Pa），当阻力超过 2000Pa 时，清灰系统会自动启动。目前主流的清灰方式有三种：脉冲喷吹式通过 PLC 控制脉冲阀，将 0.5-0.7MPa 的高压空气瞬间喷入滤袋，使滤袋急剧膨胀振动，让粉尘脱落；机械振动式依靠电机带动滤袋框架上下晃动，适合小型除尘器；反吹风式则通过反向气流吹洗滤袋，清灰更温和。清灰后的粉尘落入灰斗，再由星型卸灰阀等装置排出，完成一次除尘循环。整个过程无需化学药剂，仅靠物理作用即可实现高效除尘，既环保又能避免二次污染，这也是其在各行业广泛应用的关键原因。