滤筒式单机除尘器-海洁

产品介绍

滤筒除尘器采用紧凑型设计，占地面积小，便于安装和维护。支持立式、卧式、侧抽式等多种安装方式，可适配不同设备空间与工艺流程。例如，在打磨工位可采用移动式滤筒除尘器，通过柔性吸尘臂直接捕捉粉尘；在大型厂房可配置集中式除尘系统，通过管道连接多个产尘点。滤筒采用新型滤料和结构设计，具有防水防潮特性，能够在潮湿环境中稳定运行。例如，在木材加工、纺织等行业，滤筒可有效防止水分导致的滤材板结，维持过滤效率。设备配备压差显示仪，实时监测滤筒阻力变化，提示清灰或维护周期。滤筒更换无需专用工具，单人即可快速完成，降低人工成本。例如，在机械加工车间，维护人员可快速更换滤筒，减少设备停机时间。设备排放浓度≤10mg/m³，符合GB16297-1996标准，可帮助企业满足环保部门对超低排放的要求，避免因粉尘排放超标导致的罚款或停产风险。例如，在钢铁、水泥等行业，滤筒式除尘器可有效降低粉尘排放浓度，改善周边环境质量。滤筒式单机除尘器广泛应用于金属加工、化工、制药、食品加工、建材、电力等行业。

产品实物图

性能特点

高效过滤，精度卓越
滤筒采用进口聚酯纤维或PTFE覆膜滤材，表面纤维排列密度高，形成0.1-5微米级精密筛孔结构，对PM2.5及以下超细粉尘拦截效率达99.9%以上。例如，在焊接烟尘治理中，可有效捕捉0.3微米金属氧化物颗粒，排放浓度稳定控制在10mg/m³以下，远低于国家环保标准（30mg/m³），满足电子、医药等行业的严苛洁净度要求。
超大过滤面积，节省空间
通过褶皱设计将过滤面积最大化，单位体积内过滤面积是传统布袋的2-3倍。以Φ325×660mm标准滤筒为例，其展开面积达21㎡，而同等过滤风量下，传统布袋需多个并联使用，导致设备体积庞大。滤筒式机组采用立式垂直组合结构，紧凑设计可减少占地面积30%-50%，降低厂房建设成本，尤其适合空间受限的改造项目。
智能脉冲清灰，低阻力运行
配备PLC自动控制系统，支持压力差控制或时间控制清灰模式。当滤筒表面粉尘积累导致阻力上升至设定值（通常800-1200Pa）时，系统自动启动清灰程序：关闭目标分室提升阀，电磁脉冲阀释放0.4-0.6MPa压缩空气，通过喷吹管对滤筒进行脉冲喷吹，使滤筒瞬间膨胀变形并振动，剥离表面粉尘。清灰周期可自由调节（如每30分钟清灰一次），确保滤筒阻力始终低于初始值的30%，维持设备高效稳定运行。
长寿命滤筒，降低维护成本
滤筒基材采用抗粘性涂层处理（如PTFE覆膜），表面光滑度提升50%以上，可有效减少油脂、金属氧化物等粘性粉尘的附着，延长滤筒使用寿命至2-3年，是传统布袋（6-12个月）的2-4倍。例如，在食品加工行业，滤筒可抵抗淀粉、糖粉等粘性颗粒的堵塞，减少频繁更换滤材的停机时间。此外，滤筒采用模块化设计，单人即可快速拆换，维护成本降低40%以上。
耐高温耐腐蚀，适应复杂工况
滤筒基材为耐高温聚酯纤维或玻璃纤维，可长期耐受120℃持续高温，短期瞬时温度达150-250℃，适用于金属热处理、铸造等高温烟尘治理。同时，滤材对酸性（如SO₂）、碱性（如NH₃）气体具有化学稳定性，在化工、冶金等腐蚀性环境中不易老化变形。例如，在电镀车间酸雾处理中，滤筒可保持结构完整，避免因腐蚀导致的漏风或破损，确保设备长期可靠运行。

技术参数

滤筒除尘器选型表
型号	滤筒数量（支）	过滤面积（㎡）	推荐风量（m3/h）	滤筒型号（mm）	尺寸（长宽高）（mm）
LF-XLC 6-1	12	120	7500	LFKL-3266	101023003600
LF-XLC 6-2	24	240	15000		202023003600
LF-XLC 6-3	36	360	22000		303023003600
LF-XLC 6-4	48	480	30000		404023003600
LF-XLC 6-5	60	600	36000		505023003600
LF-XLC 6-6	72	720	45000		606023003600
LF-XLC 8-1	16	160	10000		101023004080
LF-XLC 8-2	32	320	20000		202023004080
LF-XLC 8-3	48	480	30000		303023004080
LF-XLC 8-4	64	640	40000		404023004080
LF-XLC 8-5	80	800	50000		505023004080
LF-XLC 8-6	96	960	60000		606023004080
LF-XLC 8-7	112	1120	70000		707023004080
LF-XLC 8-8	128	1280	80000		808023004080
LF-HLC 8-1	8	120	7500	LFKL-3210	105018004150
LF-HLC 8-2	16	240	15000		210018004150
LF-HLC 8-3	24	360	22000		315018004150
LF-HLC 8-4	32	480	30000		420018004150
LF-HLC 8-5	40	600	36000		525018004150