滤筒式除尘机组-海洁

产品介绍

滤筒除尘器是一种高效干式除尘设备，以滤筒为核心过滤元件，采用脉冲喷吹技术实现粉尘分离与清灰。现已广泛应用于水泥、钢铁、电力、食品、化工、机械加工等工业领域，可处理超2000㎡过滤面积的大型除尘需求，成为解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高等问题的理想方案。滤筒材质采用进口聚酯纤维、PTFE覆膜、纳米纤维等高效过滤材料，表面附有亚微米级超薄纤维层，纤维排列紧密，筛孔极小，可拦截99.99%以上的微细粉尘。脉冲喷吹装置由气包、脉冲阀、喷吹管及控制仪组成，通过压缩空气（0.4-0.6MPa）脉冲喷吹实现自动清灰。清灰方式支持在线清灰（单室清灰不影响其他滤筒运行）和离线清灰（分室循环清灰），确保设备连续稳定运行。箱体采用高强度密封设计，分为过滤室（花板下部）和气箱脉冲室（花板上部），防止气体泄漏。灰斗位于除尘器底部，用于收集沉降粉尘，配备卸灰阀和粉尘收集容器。导流装置位于进风口处，引导含尘气体均匀分布至各滤筒，避免气体短路和滤筒过度磨损。气流分流分布板进一步分散气流，确保每个滤筒均匀承受气体压力，延长滤筒寿命。电控装置采用PLC自动控制，支持压力差控制或时间控制清灰周期，可自由调节脉冲宽度和时间间隔。

产品实物图

性能特点

1. 高效过滤精度，满足严苛排放标准

滤筒式除尘机组采用进口聚酯纤维或PTFE覆膜滤材，表面纤维排列密度高，形成0.1-5微米级精密筛孔结构，对PM2.5及以下超细粉尘拦截效率达99.9%以上。
2. 超大过滤面积，节省设备空间与成本

滤筒通过褶皱设计将过滤面积最大化，单位体积内过滤面积是传统布袋的2-3倍。以Φ325×660mm标准滤筒为例，其展开面积达21㎡，而同等过滤风量下，传统布袋需多个并联使用，导致设备体积庞大。滤筒式机组采用立式垂直组合结构，紧凑设计可减少占地面积30%-50%，降低厂房建设成本。同时，滤筒数量减少也简化了管道布局，便于安装与维护，尤其适合空间受限的改造项目。
3. 智能脉冲清灰，实现低阻力运行

机组配备PLC自动控制系统，支持压力差控制或时间控制清灰模式。当滤筒表面粉尘积累导致阻力上升至设定值（通常800-1200Pa）时，系统自动启动清灰程序：关闭目标分室提升阀，电磁脉冲阀释放0.4-0.6MPa压缩空气，通过喷吹管对滤筒进行脉冲喷吹，使滤筒瞬间膨胀变形并振动，剥离表面粉尘。清灰周期可自由调节（如每30分钟清灰一次），确保滤筒阻力始终低于初始值的30%，维持设备高效稳定运行。
4. 长寿命滤筒，降低维护频率与成本

滤筒基材采用抗粘性涂层处理（如PTFE覆膜），表面光滑度提升50%以上，可有效减少油脂、金属氧化物等粘性粉尘的附着，延长滤筒使用寿命至2-3年，是传统布袋（6-12个月）的2-4倍。
5. 耐高温耐腐蚀，适应复杂工况环境

滤筒基材为耐高温聚酯纤维或玻璃纤维，可长期耐受120℃持续高温，短期瞬时温度达150-250℃，适用于金属热处理、铸造等高温烟尘治理。同时，滤材对酸性（如SO₂）、碱性（如NH₃）气体具有化学稳定性，在化工、冶金等腐蚀性环境中不易老化变形。
6. 防静电防爆设计，保障安全生产

滤筒表面电阻≤1×10⁸Ω，符合防静电标准，可快速导出焊接、切割等工序产生的静电火花，避免粉尘积聚引发爆炸风险。部分机型通过ATEX防爆认证，配备泄爆阀、隔爆阀等安全装置，适用于煤粉制备、粮食加工等易燃易爆粉尘环境。
7. 低噪音运行，改善工作环境

机组主机箱体内部附有吸音材料（如玻璃棉），可吸收80%以上的气流噪声；马达直接运转并配备一体式消音器，运行噪音低于75dB（A），较传统除尘器降低10-15dB。例如，在精密机械加工车间，低噪音设计可避免干扰数控设备运行，同时符合职业健康标准（工作场所噪音≤85dB），保护员工听力健康，提升工作环境舒适度。
8. 节能降耗，降低长期运营成本

低阻力设计使风机能耗降低20%-30%。例如，处理10000m³/h风量时，传统布袋除尘器压降达1500-2000Pa，需配置15kW风机；而滤筒式机组压降仅800-1200Pa，11kW风机即可满足需求，年节电量超2万度。此外，滤筒长寿命与低维护特性进一步减少备件更换与人工成本，综合运营成本较传统设备降低35%以上。
9. 多场景适配，灵活应对不同工况

机组支持立式、卧式、侧抽式等多种安装方式，可适配不同设备空间与工艺流程。例如，在打磨工位可采用移动式滤筒除尘器，通过柔性吸尘臂直接捕捉粉尘；在大型厂房可配置集中式除尘系统，通过管道连接多个产尘点。同时，滤筒规格（直径150-350mm，长度600-1200mm）可定制化设计，满足金属加工、化工、食品、建材等行业的差异化需求。
10. 智能化监控，实现远程管理与预测维护

机组可选配物联网模块，实时监测压差、温度、粉尘浓度等关键参数，并通过云端平台生成运行报告。当滤筒阻力异常升高或设备故障时，系统自动发送警报至管理人员手机，提示清灰或维修。例如，通过大数据分析滤筒压差变化趋势，可提前预测滤材更换周期，避免非计划停机。智能化设计使设备管理从“被动维护”转向“主动预防”，提升整体运行效率。
产品性能及卖点介绍

技术参数

滤筒除尘器选型表
型号	滤筒数量（支）	过滤面积（㎡）	推荐风量（m3/h）	滤筒型号（mm）	尺寸（长宽高）（mm）
LF-XLC 6-1	12	120	7500	LFKL-3266	101023003600
LF-XLC 6-2	24	240	15000		202023003600
LF-XLC 6-3	36	360	22000		303023003600
LF-XLC 6-4	48	480	30000		404023003600
LF-XLC 6-5	60	600	36000		505023003600
LF-XLC 6-6	72	720	45000		606023003600
LF-XLC 8-1	16	160	10000		101023004080
LF-XLC 8-2	32	320	20000		202023004080
LF-XLC 8-3	48	480	30000		303023004080
LF-XLC 8-4	64	640	40000		404023004080
LF-XLC 8-5	80	800	50000		505023004080
LF-XLC 8-6	96	960	60000		606023004080
LF-XLC 8-7	112	1120	70000		707023004080
LF-XLC 8-8	128	1280	80000		808023004080
LF-HLC 8-1	8	120	7500	LFKL-3210	105018004150
LF-HLC 8-2	16	240	15000		210018004150
LF-HLC 8-3	24	360	22000		315018004150
LF-HLC 8-4	32	480	30000		420018004150
LF-HLC 8-5	40	600	36000		525018004150