焊烟除尘滤筒
空气除尘滤筒是专门针对焊接工艺中产生的复合型烟尘(含金属微粒、气溶胶及挥发性有机物)设计的空气净化核心元件。其核心功能是通过物理过滤机制实现烟尘的高效捕集与无害化处理,以聚酯纤维为主,部分型号采用玻璃...
基本参数:
空气除尘滤筒是专门针对焊接工艺中产生的复合型烟尘(含金属微粒、气溶胶及挥发性有机物)设计的空气净化核心元件。其核心功能是通过物理过滤机制实现烟尘的高效捕集与无害化处理,以聚酯纤维为主,部分型号采用玻璃...
基本参数:
空气除尘滤筒是专门针对焊接工艺中产生的复合型烟尘(含金属微粒、气溶胶及挥发性有机物)设计的空气净化核心元件。其核心功能是通过物理过滤机制实现烟尘的高效捕集与无害化处理,以聚酯纤维为主,部分型号采用玻璃纤维或PTFE(聚四氟乙烯)覆膜复合材料。表面覆有PTFE微孔薄膜,孔径小至0.3微米,可拦截99%以上的超细粉尘,同时防止粉尘渗入滤材内部,延长使用寿命。内部采用金属网或塑料骨架,确保滤筒在脉冲反吹清灰时无变形,维持稳定过滤性能。端盖与骨架采用耐高温橡胶或硅胶密封,防止漏风,保障过滤效率。
一、高效过滤性能
过滤精度高:焊烟除尘滤筒通常采用覆膜聚酯纤维或PTFE(聚四氟乙烯)覆膜复合材料,过滤精度可达0.3-0.5微米,甚至更高。这种高精度过滤能够确保对焊接过程中产生的微小颗粒物,包括金属微粒、气溶胶及挥发性有机物等,进行有效拦截,除尘效率可达99.9%以上。
分级过滤效率:针对不同粒径的颗粒物,焊烟除尘滤筒具有不同的过滤效率。
二、防静电与阻燃性能
防静电设计:焊接过程中产生的烟尘可能带有静电,若静电积聚可能引发爆炸等安全事故。焊烟除尘滤筒通过添加导电纤维或采用防静电涂层处理,将滤筒表面的静电电压控制在安全范围内,有效导出静电,避免静电积聚引发的危险。
阻燃性能:滤材中添加阻燃剂,使滤筒具有良好的阻燃性,遇明火不燃烧。这种阻燃性能能够有效防止焊接过程中产生的火星或高温引发滤筒燃烧,保障滤筒除尘器和工作场所的安全。
三、易清灰与长寿命
易清灰设计:焊烟除尘滤筒采用光滑的覆膜表面和低粗糙度设计,使得粉尘在脉冲气流作用下能快速脱落,清灰残留率低。这种设计可降低脉冲喷吹频率和压缩空气消耗,减少设备能耗,同时延长滤筒的使用寿命。
长寿命:在额定工况下(烟尘浓度≤5g/m³),焊烟除尘滤筒的使用寿命可达8000-12000小时,甚至更长。这得益于其高性能的滤材和抗磨损结构,如镀锌菱形钢板网支撑等,能够确保滤筒在长时间使用过程中保持稳定的过滤性能。
四、耐温与耐湿性能
耐温性能:常规型号的焊烟除尘滤筒适用温度范围-10℃至+80℃,耐高温型通过硅酸铝纤维内衬处理,满足碳弧气刨等特殊工艺需求。
耐湿性能:部分焊烟除尘滤筒采用防油抗湿设计,能够适应高湿度、多油污工况,在恶劣环境下连续作业无压力。
五、结构紧凑与安装便捷
结构紧凑:焊烟除尘滤筒采用褶皱式设计,在相同过滤面积下体积更小,便于安装和维护。同时,模块化设计使得滤筒的更换更加快捷方便。
安装便捷:焊烟除尘滤筒支持多种安装方式,如垂直、水平等,适应不同工况需求。此外,其端盖与滤料粘接处使用特殊聚氨酯发泡胶,确保连接紧密无缝隙,能承受较高的气体压力和脉冲清灰的冲击力。
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