矿山破碎机除尘器安装技术规范与实施要点
浏览次数：0发表时间：2025-12-16 15:04:39
一、引言
矿山破碎作业是粉尘污染的主要来源之一，其产生的粉尘不仅对作业人员健康构成严重威胁，还可能引发设备磨损、环境合规性风险及生产效率下降等问题。破碎机除尘器作为矿山粉尘治理的核心设备，其安装质量直接影响除尘效果与系统稳定性。本文从技术规范、安装流程及质量控制三个维度，系统阐述破碎机除尘器的安装要点，为矿山企业提供专业指导。
二、设备选型与前期准备
1. 选型依据
-处理风量匹配：根据破碎机型号、物料性质及产尘量，计算所需除尘风量（通常为破碎机额定产量的1.5-2倍），确保除尘器处理能力与产尘源动态平衡。
- 过滤效率要求：优先选用脉冲喷吹袋式除尘器，其过滤效率可达99.9%以上，满足矿山粉尘排放标准（如GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》）。
- 材质适应性：针对矿山高湿度、高腐蚀性环境，滤袋材质需选用耐磨损、抗静电、防油防水的聚酯纤维或芳纶纤维，壳体采用Q235B碳钢并做防腐处理。
2.现场勘查与基础施工
- 空间布局：除尘器应安装于破碎机上方或侧方，缩短吸尘管道长度，减少系统阻力；预留检修通道与操作空间，确保设备可维护性。
- 基础要求：根据设备重量（含滤袋、灰斗等）设计混凝土基础，承载力需满足设备运行振动荷载（通常≥3t/m²），并预留地脚螺栓孔位。
- 预埋件安装：基础施工时预埋钢板或地脚螺栓，其水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m，确保设备安装精度。
三、安装流程与关键技术
1.主体结构安装
- 除尘器吊装：采用25t以上汽车吊进行整体吊装，吊点位于设备重心上方，避免壳体变形；吊装过程中使用水平仪实时监测，确保设备水平度≤1/1000。
-灰斗组装：灰斗与壳体连接采用连续角焊缝，焊缝高度≥6mm，焊接后进行煤油渗漏试验，确保无泄漏；灰斗出口法兰与卸灰阀连接处加装密封垫，防止漏风。
2.过滤系统安装
- 滤袋安装：滤袋采用弹簧涨圈式固定，安装时需检查袋口密封性，确保无褶皱或破损；滤袋间距均匀，避免运行中相互摩擦。
-脉冲喷吹系统调试：喷吹管与花板孔同心度偏差≤1mm，喷吹压力设定为0.4-0.6MPa，喷吹间隔时间根据粉尘浓度调整（通常为30-60秒），确保清灰效果。
3. 风管系统连接
-吸尘罩设计：采用密闭式或半密闭式吸尘罩，罩口风速控制在1.5-2.5m/s，避免过高风速导致二次扬尘。
-管道安装：风管采用法兰连接，法兰间加装5mm厚橡胶石棉垫片；管道坡度≥0.5%，便于排水；弯头处设置导流板，减少系统阻力。
四、电气与控制系统集成
1. 动力电缆敷设：电机电缆采用YJV型交联聚乙烯绝缘电缆，穿金属管保护，接地电阻≤4Ω；控制电缆与动力电缆分槽敷设，避免干扰。
2. PLC控制系统调试：配置温度、压力、料位等传感器，实现除尘器运行参数实时监测；设置故障报警与自动停机功能，确保系统安全运行。
3防爆设计：针对可燃性粉尘环境，除尘器需符合ATEX或GB 12476.1-2013标准，采用防爆电机、泄爆装置及静电接地措施。
五、调试与验收标准
1. 空载试运行：启动风机，检查设备振动、噪声及轴承温度（≤75℃），连续运行4小时无异常后进入负载测试。
2. 负载测试：模拟破碎机满负荷工况，监测除尘器入口粉尘浓度（≤1000mg/m³）与出口排放浓度（≤30mg/m³），达标后进行72小时连续运行验证。
3. 验收文件：提交设备安装记录、焊接质量检验报告、电气绝缘测试报告及环保部门监测报告，作为项目验收依据。
