板框空气过滤器的常见问题与解决方法
浏览次数：0发表时间：2025-12-24 14:06:27
板框空气过滤器在长期运行过程中，受料液特性、操作方式、维护情况等因素影响，易出现料液渗漏、过滤速度低、当前滤饼含水率高当前、当前滤液浑浊等常见问题，及时排查并解决这些问题，能保障设备的高效运行。
1、料液渗漏是最常见的问题，主要表现为滤板滤框的缝隙处有料液流出。造成这一问题的原因主要有四点：一是压紧装置的压紧力不足，无法完全密封滤板滤框的缝隙；二是密封垫老化、破损，失去密封作用；三是滤布褶皱或破损，料液从破损处渗漏；四是滤板滤框变形或错位，导致密封面不贴合。针对这一问题，可采取对应的解决方法：若压紧力不足，可增大压紧力，液压压紧设备需检查液压油压力是否达标；若密封垫老化破损，需及时更换密封垫；若滤布褶皱或破损，需重新平整安装滤布或更换新滤布；若滤板滤框变形错位，需校正滤板滤框的位置，变形严重的需更换。
2、过滤速度低的问题，会直接影响生产效率，其原因主要包括：一是过滤压力过低，无法有效推动料液透过滤布；二是滤布孔径过小或堵塞，料液流动阻力增大；三是料液黏度过高，颗粒易附着在滤布表面；四是滤饼厚度过大，增大了过滤阻力。解决方法如下：适当提高过滤压力，但需注意压力不能超过设备额定值；清洗或更换堵塞的滤布，根据料液特性选择合适孔径的滤布；对黏度高的料液，可通过加热、稀释等方式降低黏度；及时清理滤饼，避免滤饼厚度过大。
滤饼含水率高的问题，会增加滤饼后续处理成本，主要原因有：一是过滤保压时间不足，滤饼中的水分未充分排出；二是过滤压力过低，无法有效挤压滤饼中的水分；三是滤布透气性差，水分难以透过滤布；四是未进行吹干处理。解决方法：延长过滤保压时间，让压力充分挤压滤饼；适当提高过滤压力；更换透气性好的滤布；在过滤完成后通入压缩空气吹干滤饼，降低含水率。
3、滤液浑浊的问题，说明过滤精度未达标，主要原因是滤布破损或孔径过大，无法有效截留固体颗粒；其次是滤板滤框错位，料液未经过滤直接流入滤液管。解决方法：检查滤布是否破损，若破损及时更换；根据过滤需求选择合适孔径的滤布；校正滤板滤框的位置，确保料液全部经过滤布过滤。
此外，设备运行过程中还可能出现压紧装置卡顿、电机故障等问题，需定期维护保养，及时排查隐患，避免故障扩大。
