板框过滤器的日常维护要点
浏览次数：0发表时间：2025-12-24 14:04:07
板框空气过滤器的使用寿命和运行稳定性，很大程度上取决于日常维护的规范性，日常维护需围绕滤布、滤板滤框、压紧装置、管路系统四大核心部件展开，做到定期检查、及时保养。
1、滤布的维护是日常保养的重点。过滤作业完成后，需及时剥离滤饼，并用清水冲洗滤布表面的残留颗粒，避免颗粒堵塞滤布孔隙，影响后续过滤效率。对于黏性较大的料液残留，可选用适配的清洗剂浸泡清洗，注意清洗剂不能与滤布材质发生化学反应。清洗完成后，需将滤布晾干，避免潮湿环境滋生细菌或导致滤布老化。同时，需定期检查滤布的磨损情况，若出现破损、孔洞，需及时更换，防止料液渗漏和过滤精度下降。
2、滤板滤框的维护需注重防损伤和防腐蚀。装卸滤板滤框时，需轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致滤板滤框出现裂纹或变形，尤其是聚丙烯材质的滤板滤框，质地较脆，更需小心操作。每次过滤作业完成后，需用清水冲洗滤板表面的导流沟槽，清除残留的料液和滤饼，防止残留物料结晶堵塞沟槽。对于不锈钢材质的滤板滤框，需定期涂抹防锈油，防止生锈；对于聚丙烯材质的滤板滤框，需避免接触高温和强氧化剂，防止材质老化。若发现滤板滤框出现裂纹、变形等问题，需及时维修或更换，避免影响过滤密封性。
3、压紧装置的维护需保证其运行灵活、压紧力稳定。对于机械压紧装置，需定期检查丝杠的润滑情况，及时添加润滑油，防止丝杠生锈或卡顿；对于液压压紧装置，需定期检查液压油的油位和油质，油位过低时及时补充，油质变差时及时更换，同时检查液压管路是否存在渗漏，若发现渗漏需及时维修。每次使用前，需测试压紧装置的运行状态，确保滤板滤框能被均匀压紧，避免因压紧力不均导致料液渗漏。
4、管路系统的维护需注重防堵塞和防渗漏。定期检查进料管、滤液管、洗涤管等管路，清除管路内的残留物料，防止管路堵塞。检查管路的连接部位，若出现松动或密封垫老化，需及时拧紧或更换密封垫，防止料液渗漏。对于长期停用的设备，需将管路内的残留料液排空，避免料液结晶堵塞管路。
4、管路系统的维护需注重防堵塞和防渗漏。定期检查进料管、滤液管、洗涤管等管路，清除管路内的残留物料，防止管路堵塞。检查管路的连接部位，若出现松动或密封垫老化，需及时拧紧或更换密封垫，防止料液渗漏。对于长期停用的设备，需将管路内的残留料液排空，避免料液结晶堵塞管路。
5、此外，还需定期对设备的整体运行状态进行检查，比如机架的稳定性、电机的运行声音等，若发现异常，需及时停机排查故障。设备长期停用时，需将滤布拆卸晾干，将滤板滤框擦拭干净，在压紧装置的活动部位涂抹防锈油，并用防尘罩覆盖设备，防止灰尘进入。规范的日常维护不仅能延长设备使用寿命，还能保证过滤效率的稳定性，降低生产过程中的故障停机时间。
