建材厂专用脉冲布袋除尘器
铸造厂电炉车间改造袋式除尘器
- 型 号: 30000m³/h
- 过滤介质: 空气
- 材 质: 碳钢
- 工作压力: 0.6MPa
- 工作温度: 10-80度
- 结 构: 立式
- 过滤精度: 0.5-5μm
- 使用范围: 电力、钢铁、水泥、化工、有色金属行业
产品介绍
铸造厂电炉车间改造袋式除尘器是专门用于处理燃煤、燃油、燃气及生物质锅炉产生的高温烟气的关键环保设备。它通过高效的过滤材料，捕集烟气中的粉尘颗粒物（如燃煤产生的飞灰），确保排放气体符合国家严格的环保标准，是锅炉系统实现清洁生产的核心组成部分。从锅炉尾部烟道排出的高温烟气（通常在120°C - 200°C之间） 进入除尘器前方的冷却系统（如风冷器或混风阀），将其温度降至滤袋材质可承受的范围内（例如，降至130°C以下用于常规涤纶滤袋）。随后，烟气通过进风口和气流分布板，被均匀地导流至各除尘单元，防止高速气流直接冲刷滤袋。经过预处理的烟气进入中箱体（过滤室），自下而上地穿过悬挂其中的耐高温滤袋。烟气中的粉尘颗粒被阻留在滤袋的外表面，形成一个一次粉尘层。这个粉尘层本身也起到了高效的过滤作用。净化后的洁净气体则穿透滤袋，进入上部的净气室，最终经由引风机通过烟囱排入大气。随着滤袋外表面的粉尘层不断增厚，设备运行阻力（压差）也随之升高。当压差达到预设值或清灰时间到时，PLC控制系统自动启动脉冲清灰系统。电磁脉冲阀在瞬间开启，将储气罐中的压缩空气（通常经过除油除水干燥处理）以极高速度从喷吹管的喷嘴喷入滤袋内部。这股强劲的逆向气流使滤袋产生高频鼓胀和振动，从而将附着在滤袋外表面的粉尘饼层有效地剥离，落入下部的灰斗中。剥离下来的粉尘全部落入灰斗。为防止粉尘在灰斗内板结或搭桥，灰斗通常设有仓壁振打器或空气炮。最后，粉尘通过星型卸料器和螺旋输送机等组成的气力输灰或机械输灰系统被连续、密封地排出，并外运处理。
性能特点
技术参数
铸造厂电炉车间改造袋式除尘器后，其性能特点主要体现在高效除尘、耐高温设计、结构紧凑、自动化控制、维护方便、安全防护及定制化设计等方面，具体如下：
一、高效除尘性能
高过滤效率：采用高效过滤材料，如P84、PTFE覆膜滤料，对微细粉尘的捕集效率超过99.9%，排放浓度稳定控制在超低排放标准以下。
彻底清灰：结合分室离线脉冲清灰技术，清灰彻底且避免二次扬尘，适应电炉烟气波动大的工况。
二、耐高温设计
耐高温滤料：针对电炉产生的高温烟气，袋式除尘器采用耐高温滤料，可耐受瞬时高温，确保设备在高温环境下稳定运行。
合理气流分布：通过合理的气流分布设计，进一步降低高温对设备的影响，延长设备使用寿命。
三、结构紧凑
模块化结构：设备采用模块化设计，支持灵活扩展，适应不同风量需求，同时便于维护检修。
占地面积小：结构紧凑，占地面积小，便于在铸造厂等有限空间内安装和使用。
四、自动化控制
PLC控制系统：配备PLC控制系统，实现设备的自动化运行和监控，降低人工操作成本，提高生产效率。
智能调节：通过PLC系统自动调节清灰频率与风量分配，优化能耗与除尘效率，支持远程监控与故障诊断。
五、维护方便
布袋更换简便：布袋更换和清灰操作均非常方便，降低了维护成本和时间。
辅助装置完善：灰斗采用斜壁设计并配备振动器、料位计等辅助装置，防止积灰板结，确保连续稳定运行。
六、安全防护
防爆设计：针对金属粉尘的易燃易爆特性，部分除尘器采用防爆设计，如设置防爆装置、选用防爆型电气设备等，确保设备运行安全。
火花拦截：配置前处理装置（如旋风火星捕集器或水冷换热器），有效拦截火花并降低烟气温度，保护滤袋安全。
七、定制化设计
适应性强：设备可根据铸造厂电炉的具体生产情况和烟尘特性进行定制设计，以满足不同客户的需求。
兼容原有布局：定制化设计可兼容原有厂房布局，减少改造难度和成本。
应用领域
客户案例
