有色金属冶炼脉冲式布袋除尘器
防爆脉冲布袋除尘器
- 型 号: 20000m³/h
- 过滤介质: 空气
- 材 质: 碳钢/不锈钢
- 工作压力: 0.6MPa
- 工作温度: 10-80度
- 结 构: 立式
- 过滤精度: 0.5-5μm
- 使用范围: 钢厂、化工厂、冶金
产品介绍
锅炉脉冲布袋除尘器是专门用于处理燃煤、燃油、燃气及生物质锅炉产生的高温烟气的关键环保设备。它通过高效的过滤材料，捕集烟气中的粉尘颗粒物（如燃煤产生的飞灰），确保排放气体符合国家严格的环保标准，是锅炉系统实现清洁生产的核心组成部分。从锅炉尾部烟道排出的高温烟气（通常在120°C - 200°C之间） 进入除尘器前方的冷却系统（如风冷器或混风阀），将其温度降至滤袋材质可承受的范围内（例如，降至130°C以下用于常规涤纶滤袋）。随后，烟气通过进风口和气流分布板，被均匀地导流至各除尘单元，防止高速气流直接冲刷滤袋。经过预处理的烟气进入中箱体（过滤室），自下而上地穿过悬挂其中的耐高温滤袋。烟气中的粉尘颗粒被阻留在滤袋的外表面，形成一个一次粉尘层。这个粉尘层本身也起到了高效的过滤作用。净化后的洁净气体则穿透滤袋，进入上部的净气室，最终经由引风机通过烟囱排入大气。随着滤袋外表面的粉尘层不断增厚，设备运行阻力（压差）也随之升高。当压差达到预设值或清灰时间到时，PLC控制系统自动启动脉冲清灰系统。电磁脉冲阀在瞬间开启，将储气罐中的压缩空气（通常经过除油除水干燥处理）以极高速度从喷吹管的喷嘴喷入滤袋内部。这股强劲的逆向气流使滤袋产生高频鼓胀和振动，从而将附着在滤袋外表面的粉尘饼层有效地剥离，落入下部的灰斗中。剥离下来的粉尘全部落入灰斗。为防止粉尘在灰斗内板结或搭桥，灰斗通常设有仓壁振打器或空气炮。最后，粉尘通过星型卸料器和螺旋输送机等组成的气力输灰或机械输灰系统被连续、密封地排出，并外运处理。
性能特点
防爆脉冲布袋除尘器专为易燃易爆粉尘环境设计，其性能特点体现在高效除尘、结构强化、智能控制、安全防护、节能环保及定制化设计等方面，具体如下：
高效除尘性能：采用高能效过滤材料（如PTFE覆膜滤料），可拦截0.1μm以上颗粒物，净化效率高达99.9%。通过脉冲喷吹技术实现分室停风清灰，压缩空气瞬间反吹滤袋，清灰效果远超传统机械振打方式，确保除尘器持续高效运行。
结构强化与防爆设计：箱体采用加厚钢板与高强度焊接工艺，承压能力提升300%以上，可抵御初期爆炸压力。配置单向阀/隔爆阀，在进风口设置智能阀门，爆炸发生时0.1秒内自动关闭，阻断火焰与压力波蔓延。泄爆口采用符合EN14797标准的泄爆片，定向释放爆炸能量至无人区域，保护主体设备与人员安全。
智能控制系统：集成PLC与微机系统，实时监测设备运行参数（如进气温度、压力、粉尘浓度），自动调节清灰频率、风量等参数。支持远程控制与无岗位值守运行，通过HART协议压差变送器实时监测滤袋工况，当阻力达到阈值时，0.5MPa压缩空气在20ms内完成脉冲喷射，实现“闪电式响应”。
多重安全防护：
防静电设计：滤袋钢骨架接地并接入车间接地网，形成导电通路；配备静电传感器，当接地电阻异常时立即报警。
火花探测与灭火：进风口配置三级火花捕捉器，可拦截1200℃熔融颗粒；智能温控系统实时监测灰斗与气流温度，超温时启动氮气惰化保护。
防爆元件：采用Ex dⅡC T6级本质安全型电磁阀，配合气动隔爆装置，杜绝清灰过程中的点火风险。
节能与环保性能：风机采用变频调速技术，根据粉尘浓度自动调节风量，能耗较传统设备降低30%以上。排放浓度可控制在10mg/m³以下，满足严格环保标准。滤袋材料耐高温、抗静电，最高耐温达250℃，使用寿命延长，减少资源浪费。
模块化与定制化设计：设备采用积木式结构，支持多层叠放与机外换袋，占地面积小，安装维护方便。可根据粉尘特性（如粒度、湿度、粘性）、处理风量及工作环境定制滤料（如防静电涤纶针刺毡覆膜滤布）、防爆等级及控制方式，适配金属加工、化工、粮食加工等高危场景。
技术参数
处理风量：17800立方米/小时
过滤面积：310平米
过滤风速：1.2-1.7米/分钟
滤袋数量：320条
滤袋规格：涤纶针刺毡 130X2450mm
除尘器室数：5个
外形尺寸：6096*2388*7190mm
应用领域
客户案例
