有色金属冶炼脉冲式布袋除尘器

脉冲袋式除尘器是专为有色金属冶炼行业设计，适配铜、铝、锌等金属的熔炼、电解、精炼工序，可处理含酸、含重金属离子的腐蚀性粉尘（如氧化铝粉、铜精矿粉）。设备采用耐蚀滤袋与防腐壳体，搭配高效脉冲清灰系统，除尘效率达 99.9% 以上，出口粉尘浓度≤5mg/m³，符合 GB 25467-2010 铜、镍、钴工业污染物排放标准。支持处理高温（≤200℃）、高湿（相对湿度≤85%）烟气，同时配备重金属捕捉装置，可减少重金属粉尘排放，是有色金属冶炼企业实现环保达标、降低腐蚀危害的核心除尘设备。

1.除尘效率高
高效捕集细微粉尘：袋式除尘器对细微粉尘有着卓越的捕集能力，一般除尘效率可达 99% 以上，能将除尘器出口气体含尘浓度控制在数十 mg/m³ 之内，对于亚微米粒径的细尘也有较高的分级效率，可有效减少大气污染物排放。

稳定的过滤效果：随着过滤过程的进行，滤袋表面会形成一层粉尘初层，在之后的过滤中起到主要过滤作用，即使网孔较大的滤料，依靠初层也能获得高过滤效率，且只要滤袋结构完整，就能持续稳定地保持高效除尘性能。

2.处理风量大

广泛的风量适应范围：袋式除尘器处理风量的范围极广，小的每分钟仅数立方米，大的可达每分钟数万立方米，能满足各种规模的工业生产需求，无论是小型车间还是大型工业炉窑的烟气除尘，都能发挥重要作用。

可扩展性强：当企业生产规模扩大，需要处理更大风量时，可通过增加滤袋数量、扩大过滤面积或增加除尘器的台数等方式，轻松实现处理风量的提升，以适应新的生产工况。

3.结构简单，维护方便

简洁的构造：袋式除尘器的结构相对简单，主要由箱体、滤袋、清灰装置、排灰装置等部分组成，没有复杂的机械传动部件和电气设备，设备的制造、安装和调试都较为容易。

便捷的维护操作：滤袋是袋式除尘器的核心部件，更换滤袋操作相对简便，工作人员可以较为轻松地进入除尘器内部进行滤袋的检查、更换等维护工作。而且清灰系统的维护也不复杂，如脉冲喷吹清灰系统的脉冲阀、气包等部件，检查和维修都比较方便。

4.适用范围广

不受粉尘特性影响：对粉尘的特性不敏感，无论是粉尘的粒径分布、湿度、粘性、比电阻等如何变化，袋式除尘器都能保持较好的除尘效果，不像电除尘器那样受粉尘比电阻影响较大。

适应多种工况条件：可适应不同的工作温度和湿度条件，采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84 等耐高温滤料时，可在 200℃以上的高温条件下运行；通过采取保温、加热等措施，也能在低温环境下稳定工作。

5.经济性能良好

较低的造价：在保证同样高除尘效率的前提下，袋式除尘器的造价比电除尘器低，可降低企业的除尘设备投资成本，尤其是对于处理风量较大的工况，其经济性优势更为明显。

节能降耗：虽然袋式除尘器运行时需要消耗一定的电能用于清灰和风机运转，但由于其除尘效率高，可有效减少粉尘排放，避免了因粉尘排放超标而带来的环保罚款等费用，从整体上看具有较好的经济效益。

处理风量：17800立方米/小时
过滤面积：310平米
过滤风速：1.2-1.7米/分钟
滤袋数量：320条
滤袋规格：涤纶针刺毡  130X2450mm
除尘器室数：5个
外形尺寸：6096*2388*7190mm