冶金行业自清洁沙尘过滤机组

聚焦冶金行业炼钢、轧钢工序产生的高温高浓度沙尘，该自清洁沙尘过滤机组风量达 18 万 m³/h，可快速抽取车间内悬浮沙尘。机组采用耐高温玻璃纤维滤料，能承受 200℃以上高温，避免滤材在高温环境下变形损坏，过滤精度达 2μm，可有效去除沙尘中的氧化铁粉尘，减少粉尘对车间设备及操作人员健康的影响。搭载脉冲式自动清洁技术，清洁压力大、效率高，能快速清除滤料表面附着的粉尘，恢复过滤性能，且清洁过程噪音低，不影响车间正常生产。机身采用密封式设计，防止沙尘外溢，同时配备粉尘收集装置，便于沙尘集中回收再利用，符合冶金行业资源循环利用需求，助力企业实现环保生产与降本增效双重目标。

自清洁沙尘过滤机组三级过滤设计：初效（金属网/惯性分离）、中效（重力降尘）、高效（覆膜聚酯纤维滤筒），逐级拦截不同粒径粉尘，降低滤材负荷。

V型滤筒结构：增大过滤面积，提升容尘量，系统阻力恒定，避免风量衰减。

二、智能自清洁技术

脉冲反吹清洁：通过PLC监测滤材压差，自动触发高压气流反吹，清除附着粉尘，无需停机维护。

纯机械反吹结构：减少电子元件依赖，故障率低，适应恶劣工况。

三、低能耗与长寿命

节能设计：初始阻力≤180Pa，同比传统设备节能15%-20%。

滤材耐用性：覆膜滤材抗粘附性强，寿命延长至传统滤材的3-5倍，年维护成本降低60%。

四、耐候性与安全性

防腐防爆：机身采用镀锌钢/不锈钢材质，防腐涂层适应高湿度环境；可选防爆等级Ex dIICT4。

宽温域运行：耐高温型支持300℃工况，满足炼钢、玻璃熔融等极端场景需求。

五、模块化与集成化

即插即用：一体式结构包含风机、滤筒、反吹系统，通电即可运行，无需额外安装。

法兰接口设计：支持排沙风管或集尘袋连接，适配不同工况的粉尘收集需求。

六、环保与合规性

粉尘零排放：高效过滤后空气可直接回用，减少固体废弃物产生。

符合国标：排放浓度≤10mg/m³，满足环保审查要求。

风量范围 3,000-200,000m³/h（模块化设计，支持多机组并联扩展）

过滤效率 初效过滤：>80%（5μm以上颗粒）

高效过滤：≥95%（0.3μm-2.5μm颗粒）

系统阻力 初始阻力≤180Pa，最大阻力≤500Pa（恒定风量设计，保障通风效率）

清洁方式 PLC智能脉冲反吹清洁，压缩空气压力0.5-0.7MPa，反吹间隔可调（1-60分钟）

滤材寿命 8,000-15,000小时（视粉尘浓度与工况，是传统滤材的3-5倍）

耐温范围 标准型：-20℃~+80℃

耐高温型：150℃-300℃（可选配冷却装置）

防爆等级 Ex dIICT4（可选配，适用于易燃易爆粉尘环境）

噪音控制 ≤75dB(A)（距设备1米处，符合GB/T 16404-2020标准）

电源要求 380V/50Hz（三相电），功率2-80kW（视风量与配置）

控制方式 PLC自动控制+触摸屏人机界面，支持远程监控与故障诊断