工业级自洁式空气过滤器

自洁式空气过滤器广泛应用于钢铁、冶金、化工、电力、水泥等行业的空压机、鼓风机、制氧机等设备的进气过滤，可有效保护设备，延长设备使用寿命，提高生产效率。专为工业场景设计，全自动反吹自洁，无需频繁人工拆洗，降低维护成本；高效过滤粉尘杂质，净化效率达 95% 以上；适配不同风量需求，支持定制，安装便捷，适配电力、化工、机械等多行业。

过滤精度高

采用高性能滤材（如PTFE覆膜聚酯纤维、玻璃纤维、HV纸质滤料等），可拦截0.3-5μm的微小粉尘颗粒，过滤效率达99.9%以上。例如，GHZK系列过滤器对≥1μm的粉尘过滤效率可达98%以上，有效阻挡氧化铁粉尘、焦炭粉尘等污染物。

双重过滤体系

部分型号（如GHZK-3600）采用“粗效预过滤+高效精过滤”设计：

粗效单元：拦截粒径较大的粉尘、砂砾，延长高效滤芯寿命；

高效滤芯：通过纤维拦截、惯性碰撞、扩散效应等原理，进一步净化空气，确保进入鼓风机的空气清洁度。

低阻力设计

滤筒采用宽褶结构，间隙均匀，增加过滤面积的同时保证通风量充足。例如，K32100滤筒过滤面积达20-25㎡，初始压差≤150Pa，可降低鼓风机进气能耗。

二、智能自洁功能

脉冲反吹技术

当滤芯阻力达到设定值或到达预设周期时，系统自动启动高压气流反吹，瞬间清除滤芯表面附着的灰尘。例如：

GHZK系列：单次反吹时间0.05-0.1秒，反吹耗气量0.1-0.3m³/min（吸入状态），压力0.4-0.6MPa；

K32100滤筒：内置智能自洁系统，减少人工维护频率和成本。

多种自洁模式

支持定时、压差、手动及远程控制四种模式，可根据实际工况灵活调整。例如：

定时模式：按预设时间间隔自动清洁；

压差模式：当进出口压差超过阈值（如450-500Pa）时触发清洁；

手动/远程模式：方便操作人员在特殊工况下干预。

三、长寿命与低维护

滤材耐久性强

耐高温：部分滤材可耐受200℃以上高温（如添加阻燃剂的K32100滤筒）；

耐腐蚀：滤材表面覆合PTFE微孔薄膜，具备防水、防油特性，适应高湿度或含油气环境；

抗静电：滤材表面电阻控制在10⁴-10⁸欧姆之间，防止静电积聚引发爆炸风险。

滤芯更换周期长

在一般环境条件下，滤芯更换周期可达1-2年，部分型号（如GHZK-3600）甚至延长至18-24个月，显著降低停机维护成本。

模块化设计

过滤器主体采用模块化箱体结构，可根据风量需求灵活组合过滤单元，安装方式支持卧式、立式等多种形式，适配不同空间布局。

四、适应恶劣环境

耐高温与防腐蚀

外壳材质：高强度碳钢经防腐涂层处理（如环氧富锌底漆+聚氨酯面漆），可耐受高温、高粉尘、高湿度及腐蚀性气体（如SO₂、H₂S）；

内部流道：经CFD优化设计，空气流通阻力低，正常运行时压力损失≤400Pa。

抗湿与防冻能力

可在相对湿度100%的条件下正常工作，适用于多雾多雨季节或冬季低温结冰环境。

防爆设计

滤材表面电阻严格控制在安全范围内，防止因静电引发爆炸，适用于炼铁厂等易燃易爆场景。

五、智能化监控与保护

多重监测功能

压差监测：实时采集进出口压力数据，异常时发出声光报警；

滤芯破损检测：及时发现滤芯泄漏问题，避免未过滤空气进入鼓风机；

反吹系统故障报警：快速定位脉冲阀、储气罐等部件故障。

远程控制与数据联动

支持PLC或DCS系统数据分析与处理，可联动中控室远程监控，实现无人化操作。