食品加工厂自洁式空气过滤器

自洁式空气过滤器广泛应用于钢铁、冶金、化工、电力、水泥等行业的空压机、鼓风机、制氧机等设备的进气过滤，可有效保护设备，延长设备使用寿命，提高生产效率。在压缩机吸气负压作用下，自洁式空气过滤器吸入周围环境空气，空气中的灰尘因重力、静电、接触阻力留、惯性扩散等综合作用，沉积在过滤筒滤料的外表面，清洁空气在净气室汇合，经出气管进入压缩机。当过滤器滤芯的内外压差大于某一设定值时，“脉冲控制器” 自动启动，控制 “脉冲阀” 在短时间内用压缩空气向每排滤芯进行由里向外有程序的脉冲式反冲洗，以除去吸附于滤芯上的积尘。当滤芯冲洗干净，即内外压差小于某一设定值或反冲洗经过若干次循环后，冲洗过程自行停止。

一、高效过滤，保障食品安全

1.多层过滤结构：采用初效（G4）+中效（F7）+高效（H13/H14）三级过滤，逐级拦截不同粒径颗粒物，确保出口空气含尘量≤0.5mg/m³，满足食品加工对空气洁净度的严苛要求。

2.抗菌涂层技术：滤材表面涂覆银离子或纳米二氧化钛抗菌层，抑制细菌、霉菌繁殖，防止微生物污染食品。

3.防水防油设计：滤材经疏水疏油处理，避免水汽、油雾黏附导致滤材堵塞或滋生细菌，延长使用寿命。

二、智能自洁，降低维护成本

1.定时自洁：按预设时间间隔（如每30分钟）自动启动反吹，适用于稳定工况。

2.压差自洁：当滤材阻力上升至600Pa时，自动触发反吹，确保设备始终处于最佳运行状态。

3.手动自洁：支持人工干预，应对突发粉尘污染事件。

4.脉冲反吹系统：通过压缩空气瞬时释放形成高压脉冲，反向吹扫滤材表面粉尘，清洁效率高且无二次污染。反吹耗气量仅0.1-0.3m³/min，压力0.4-0.6MPa，能耗较传统布袋过滤器降低30%。

模块化设计：滤筒采用快拆结构，更换时间≤10分钟，且支持在线更换，无需停机维护。

三、适应严苛环境，稳定可靠

1.耐腐蚀材质：设备外壳采用304/316L不锈钢，耐酸碱、盐雾腐蚀，适用于肉类加工、乳制品等高湿度环境。

2.防爆认证选项：可选ATEX Zone 2/22防爆设计，满足面粉加工、糖厂等易燃易爆场所安全要求。

3.宽温湿度范围：工作温度-30℃至80℃，相对湿度0%-100%，适应冷库、烘焙车间等极端环境。

四、节能环保，符合可持续发展

1.低阻力设计：初始压差≤150Pa，运行压差稳定在300-500Pa，较传统过滤器降低40%，减少风机能耗15%-20%。

2.长寿命滤材：在一般环境条件下，滤筒更换周期可达2年，减少废弃物产生。

3.粉尘回收利用：集尘斗支持密封排灰或直接落料，回收粉尘可用于饲料、建材等行业，实现资源循环。

问：自洁式空气过滤器应用在哪些地方？
答：空压机前置，高炉鼓风机，燃气轮机，柴油机，空调送风系统，集中空调系统等进风系统的净化。
问：自洁式空气过滤器控制方式有哪些？
答：时间控制、压差控制、手动控制。
问：自洁式空气过滤器怎么安装？
答：安装分为室内安装和室外安装、地面安装和高空安装 （主要根据现场的工况环境而定）。