危废处理车间自洁式空气过滤器
- 型 号: PPCS-64-4
- 过滤介质: 空气
- 材 质: 碳钢 不锈钢
- 工作压力: 0.6Mpa
- 工作温度: 10-80℃
- 形式 / 结: 立式
- 过滤精度: 1μm
- 使用范围: 空分行业、食品、生化、饮料、电子行业、化纤纺织工业等
产品介绍
自洁式空气过滤器自洁式空气过滤器集成智能控制系统，通过压差传感器实时监测滤材堵塞状态，自动触发反吹清洁程序，避免过度清洁或清洁不足，延长滤材使用寿命至传统过滤器的3-5倍。模块化设计支持快速更换滤芯，单次维护时间缩短至30分钟以内，减少停机损失。其耐高温（≤150℃）、防腐蚀（IP65防护等级）特性，可适配涂装、冶金、垃圾焚烧等恶劣工况，综合使用成本较袋式过滤器降低40%，是追求高效运维与经济性的企业的理想选择。
性能特点
1.自洁式空气过滤器以智能化控制为核心，为制药、电子、食品等高洁净度场景提供稳定可靠的空气净化支持。其采用激光切割与数控机床加工工艺，确保滤筒密封性达到IP65防护等级，有效防止潮湿环境（相对湿度100%）下的滤材受潮变形。某半导体工厂实测表明，该设备可连续过滤0.3μm级颗粒物，过滤效率达99.99%，满足ISO 14644-1 Class 5洁净室标准。
2.设备支持定时、压差、手动、远程四种自洁模式，用户可通过HMI触控屏或手机APP灵活调整参数。例如，在某医院手术室应用中，系统设定每2小时自动反吹一次，每次仅1组滤筒参与清洁，确保其余滤筒持续提供洁净空气，避免因停机维护导致的洁净度波动。当压差超过设定值时，设备自动切换至连续反吹模式，并通过声光报警提示维护，实现“无人值守”运行。
3.滤筒更换周期长达2年，且采用快拆式设计，单人10分钟即可完成更换，较传统板框过滤器效率提升80%。在某汽车喷涂车间，其低阻力设计（初始压差≤150Pa）使风机能耗降低18%，同时减少涂料因粉尘污染导致的返工率，年节约成本超50万元。从中央空调通风系统到工业洁净室，该设备以“智能控制+高效过滤”的组合优势，成为洁净车间的首选方案。
2.设备支持定时、压差、手动、远程四种自洁模式，用户可通过HMI触控屏或手机APP灵活调整参数。例如，在某医院手术室应用中，系统设定每2小时自动反吹一次，每次仅1组滤筒参与清洁，确保其余滤筒持续提供洁净空气，避免因停机维护导致的洁净度波动。当压差超过设定值时，设备自动切换至连续反吹模式，并通过声光报警提示维护，实现“无人值守”运行。
3.滤筒更换周期长达2年，且采用快拆式设计，单人10分钟即可完成更换，较传统板框过滤器效率提升80%。在某汽车喷涂车间，其低阻力设计（初始压差≤150Pa）使风机能耗降低18%，同时减少涂料因粉尘污染导致的返工率，年节约成本超50万元。从中央空调通风系统到工业洁净室，该设备以“智能控制+高效过滤”的组合优势，成为洁净车间的首选方案。
技术参数
问：自洁式空气过滤器应用在哪些地方？
答：空压机前置，高炉鼓风机，燃气轮机，柴油机，空调送风系统，集中空调系统等进风系统的净化。
问：自洁式空气过滤器控制方式有哪些？
答：时间控制、压差控制、手动控制。
问：自洁式空气过滤器怎么安装？
答：安装分为室内安装和室外安装、地面安装和高空安装 （主要根据现场的工况环境而定）。
应用领域
客户案例
