低噪音自洁式空气过滤器

低噪音自洁式空气过滤器在传统自洁式空气过滤器的基础上，通过优化结构设计与降噪技术，实现了高效过滤与低噪音运行的平衡气流优化技术流道设计：采用无弯管或渐变流道设计，减少气流在过滤器内部的湍流与碰撞，降低因气流紊乱产生的噪音。例如，部分产品通过模拟气流轨迹，优化滤筒排列方式，使空气流动更顺畅。风速控制：通过增大过滤面积降低流速，减少高速气流冲击滤材产生的噪音。滤材选择：采用低阻力、高弹性的滤材，如聚四氟乙烯涂层滤筒，其表面光滑且孔径均匀，既能高效拦截颗粒物，又能减少气流通过时的振动噪音。结构减震：在滤筒支架、外壳等部位增加橡胶减震垫或隔音棉，吸收设备运行时的机械振动与空气动力噪音。例如，部分产品通过模块化设计，将滤筒与外壳分离，中间填充隔音材料，实现双重降噪。智能控制降噪脉冲喷吹优化：通过调整电磁阀的开启时间与喷吹压力，减少反吹气流对滤筒的冲击噪音。例如，采用低压力（0.4-0.5MPa）、短脉冲（0.1-0.2秒）的反吹方式，既能有效清灰，又能降低噪音峰值。变频控制：根据空气质量自动调节风机转速，避免风机长期高负荷运行产生的噪音。例如，在低粉尘浓度环境下，风机转速可降低至额定值的60%，噪音降低10-15dB。

一、低噪音设计

气流优化：通过流道设计减少湍流与碰撞，降低气流紊乱产生的噪音。

降噪材料：滤材选择低阻力、高弹性的材料，如聚四氟乙烯涂层滤筒，表面光滑且孔径均匀，减少气流通过时的振动噪音。同时，在滤筒支架、外壳等部位增加橡胶减震垫或隔音棉，吸收设备运行时的机械振动与空气动力噪音。

智能控制：优化脉冲喷吹参数，如采用低压力（0.4-0.5MPa）、短脉冲（0.1-0.2秒）的反吹方式，既能有效清灰，又能降低噪音峰值。此外，通过变频控制风机转速，避免长期高负荷运行产生的噪音。

二、高效过滤性能

高拦截效率：采用高效过滤筒，对PM2.5、花粉、细菌等微小颗粒物的拦截效率达99.9%以上，确保输出空气洁净度。

过滤精度可调：根据不同使用需求，可选择不同过滤精度的滤筒，满足不同场合对空气洁净度的要求。例如，部分产品可拦截1μm大小的粉尘。

大过滤面积：滤筒展开面积大，流速低，进一步降低了运行阻力，同时有利于提高过滤效率和延长滤筒使用寿命。

三、自清洁功能

自动清灰：内置自清洁装置，可自动清除滤筒表面的灰尘和颗粒物，无需频繁更换滤芯，维护成本低。

多种清灰控制方式：

定时自洁：可任意设定间隔时间和自洁时间，按预设程序自动进行反吹清灰。

压差自洁：当下超指标时，即滤筒前后压差达到设定值（如600Pa）时，进入自动连续自洁模式。

手动自洁：当电控箱不工作或粉尘较多时，可采用手动自洁方式，灵活应对特殊情况。

在线自清功能：反吹自洁过程是间断的，每次仅1-2组滤筒处于自洁状态，其余滤筒仍在正常工作，保证了系统的连续稳定运行。

四、长寿命与低维护

长寿命滤筒：由于自动清洁功能的有效保护，减少了因杂质积累对滤芯的损害，延长了滤筒使用寿命。在一般环境条件下，滤筒更换周期可达2年左右。

低维护成本：无需频繁更换滤芯，减少了维护工作量和成本。同时，设备结构简单，安装便捷，进一步降低了使用成本。

五、节能环保

低阻力设计：初始压差≤150Pa，风机能耗降低20%以上，长期运行可节省大量电费。

反吹耗气量少：每次反吹耗气量仅0.1-0.3m³/min（吸入状态），压力为0.4-0.6MPa，减少压缩空气消耗，降低能源成本。

环保材料：滤筒采用可回收材料制成，减少废弃物产生，符合环保理念。

六、适应性强与结构紧凑

适应性强：可在高温、高湿、高盐雾、高尘埃浓度等恶劣环境下正常工作。例如，在相对湿度100%的条件下仍能保持良好的过滤性能。

结构紧凑：采用积木式结构，可根据不同的安装空间和使用需求，选择不同的安装方式，如立式、卧式或组合式安装。大型机还可采用多层叠放，节省空间。

问：自洁式空气过滤器应用在哪些地方？
答：空压机前置，高炉鼓风机，燃气轮机，柴油机，空调送风系统，集中空调系统等进风系统的净化。
问：自洁式空气过滤器控制方式有哪些？
答：时间控制、压差控制、手动控制，带485通讯，DCS控制
问：自洁式空气过滤器怎么安装？
答：安装分为室内安装和室外安装。地面安装和高空安装 （主要根据现场的工况环境而定）