通风系统自洁式空气过滤器

自洁式空气过滤器是保障通风系统高效稳定运行的关键部件，核心工作原理是 “在线自动过滤与脉冲反吹再生”。工作流程主要分为两个联动环节：高效过滤：环境空气在风机吸气负压作用下，穿过多级滤筒（通常为高效滤纸或复合滤材）。空气中的粉尘、颗粒物被拦截在滤筒外表面，洁净空气进入通风系统。脉冲反吹自洁：这是实现“自洁”功能的核心。当滤筒表面灰尘积聚导致阻力达到设定值，或到达预定时间，控制系统自动启动清洁程序。它利用空压机自身产生的少量压缩空气，通过脉冲电磁阀的精准控制，形成一股高强度、短时间的反向气流，从滤筒内部向外喷吹。这股脉冲气流使滤筒瞬间膨胀、抖动，从而将附着在表面的粉尘层彻底剥离，落入底部集尘装置并排出。清洁过程通常逐排、逐只进行，确保过滤连续性。通过这种周期性的自动清洁，该设备能长期维持低阻力运行，从而显著降低空压机能耗，并极大延长滤芯使用寿命，实现免停机维护。

拦截效率高：采用高效的过滤材料，对空气中的灰尘、花粉、烟雾等杂质具有较高的拦截效率，可有效去除粒径在0.1微米以上的颗粒物，为下游设备提供清洁的空气。例如，当每个滤筒风量为1000m³/h时，对2μm粒子的过滤效率大于99%，对1μm粒子的过滤效率可达99.5%。

过滤精度可调：根据不同的使用需求，可选择不同过滤精度的滤筒，满足不同场合对空气洁净度的要求。

2、自动清洁功能

多种清灰控制方式：

定时自洁：可任意设定间隔时间和自洁时间，按预设程序自动进行反吹清灰，无需人工频繁清理或更换滤芯，大大降低了维护成本和人工劳动强度。

压差自洁：当下超指标时，即滤筒前后压差达到设定值（如600Pa）时，进入自动连续自洁模式，确保过滤器始终保持良好的过滤性能。

手动自洁：当电控箱不工作或粉尘较多时，可采用手动自洁方式，灵活应对特殊情况。

在线自清功能：反吹自洁过程是间断的，每次仅1-2组滤筒处于自洁状态，其余滤筒仍在正常工作，保证了系统的连续稳定运行，适合24小时不间断运行的场景。

3、运行阻力低

合理结构设计：采用合理的结构设计和优质的过滤材料，使得空气在通过过滤器时阻力较小。例如，小型机初始压差≤150Pa，大型机初始压差为300-800Pa，从而降低了风机的能耗，节省运行成本。

低流速设计：过滤面积大，流速低，进一步降低了运行阻力，同时也有利于提高过滤效率和延长滤筒使用寿命。

4、使用寿命长

耐磨耐腐蚀：过滤元件（滤筒）具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣的环境条件下长期稳定工作。

自动清洁保护：由于自动清洁功能的有效保护，减少了因杂质积累对滤芯的损害，延长了滤芯的使用寿命。在一般环境条件下，滤筒更换周期可达1-2年左右。

5、结构紧凑

占地面积小：整体结构设计紧凑，积木式结构可根据不同的安装空间和使用需求，选择不同的安装方式，如立式、卧式或组合式安装。大型机还可采用多层叠放，节省空间。

安装便捷：安装简单方便，只需配管、通电、通气即可工作，减少了安装时间和成本。

6、适应性强

环境适应范围广：可在高温、高湿、高盐雾、高尘埃浓度等恶劣环境下正常工作。例如，在相对湿度100%的条件下仍能保持良好的过滤性能，特别适合在沙暴多发地区或尘埃浓度高的环境中使用。

配套设备多样：适用于与大中型燃气轮机、大功率柴油机、制氧机、大型空调机、鼓送风机和其他所有大风量的用风配套使用，也可用于各行业各种类型的压缩空气站、钢铁厂的高炉鼓风机、制氧站的原料空气机等场合。

7、智能化管理

智能控制系统：采用电脑控制机一体化设计，配备压差传感器、液晶显示屏等附件，可实时监测滤筒压差、运行时间等参数，实现远程监控和数据分析。

故障预警功能：当设备出现故障或异常时，能够及时发出预警信号，方便维护人员及时进行处理，保障系统的正常运行。