窑炉送风系统自洁式空气过滤器

窑炉送风系统自洁式空气过滤器具有高效过滤、自洁能力强、适应性强、低阻力节能、维护便捷、结构紧凑以及自动化程度高等性能特点，自洁式空气过滤器是专为窑炉、焙烧房等高温工业场景设计的空气净化设备，其核心功能是通过高效过滤与智能自洁技术，去除空气中的粉尘、油雾、颗粒物等杂质，确保进入窑炉的空气洁净度达标，从而保障燃烧效率、产品质量及设备寿命。该产品广泛应用于辊道窑、隧道窑、高炉鼓风系统等场景，是工业窑炉空气净化的关键设备。

1. 高效过滤性能

• 高拦截效率：采用褶皱型滤筒作为核心过滤元件，展开面积是同规格布袋的3-5倍，可拦截空气中≥1μm的颗粒物，过滤效率达99%以上，部分型号对≥2.5μm颗粒物的拦截效率可达99.9%，有效防止粉尘进入窑炉内部。

• 多层过滤结构：部分产品配备一级粗滤网（拦截大颗粒杂质）、二级纤维过滤棉（过滤中细粉尘）、三级高效滤筒（精滤微小颗粒），形成三级过滤体系，延长主滤芯寿命。

2. 智能自洁功能

• 定时控制：按预设时间间隔（如每30分钟）自动启动反吹；

• 压差控制：当滤筒内外压差达到设定值（如600Pa）时，自动触发反吹；

• 手动控制：支持人工干预，灵活应对特殊工况。

• 自动反吹清灰：内置脉冲反吹系统，通过PLC或智能控制仪实现三种控制模式：

• 高效清灰：反吹时，电磁脉冲阀释放0.4-0.6MPa的高压气流，通过文氏管二次放大后，均匀冲击滤筒内表面，使褶皱滤筒瞬间膨胀变形，震落积尘至集尘箱，整个过程仅需1-2秒，且每次仅1-2组滤筒参与自洁，其余滤筒继续工作，确保送风系统连续运行。

3. 低阻节能设计

• 初始压差低：初始压差≤150Pa，空气通过阻力小，降低风机能耗。

• 反吹耗气量少：单次反吹耗气量仅0.1-0.3m³/min，占鼓风机总气量的0.5%以下，进一步节省能源。

4. 长寿命与耐用性

• 滤材耐磨耐腐蚀：滤筒采用覆膜聚酯纤维、PTFE覆膜等材料，具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性，适应高温、高湿、多尘等恶劣环境。

• 滤芯寿命长：在一般工况下，滤芯更换周期可达2-5年，是传统滤芯的3-5倍，减少维护成本。

5. 结构紧凑与安装灵活

• 模块化设计：采用积木式拼装结构，支持单层或多层叠放，单台设备风量覆盖1200-150000m³/h，可根据窑炉规模灵活配置。

• 安装方式多样：支持立式、卧式或组合式安装，适应不同空间布局需求。

6. 适应性强

• 高湿度耐受：可在相对湿度100%的条件下正常工作，避免因结露导致滤芯堵塞。

• 防爆设计：部分型号添加阻燃剂，表面电阻控制在10⁴-10⁸欧姆之间，适用于易燃易爆粉尘环境。

7. 智能监测与维护便捷

• 压差报警功能：实时监测滤筒内外压差，当阻力异常增高时，自动发出报警信号，提示维护人员及时处理。

• 底部集尘设计：可选配集尘箱或防尘网，支持用水冲洗除尘，解决二次污染问题。

问：自洁式空气过滤器应用在哪些地方？
答：空压机前置，高炉鼓风机，燃气轮机，柴油机，空调送风系统，集中空调系统等进风系统的净化。
问：自洁式空气过滤器控制方式有哪些？
答：时间控制、压差控制、手动控制。
问：自洁式空气过滤器怎么安装？
答：安装分为室内安装和室外安装、地面安装和高空安装 （主要根据现场的工况环境而定）。