布袋除尘器的进出口管道设计要点有哪些？

布袋除尘器的进出口管道设计需兼顾气流顺畅性、系统效率、安装维护便利性及安全性，其核心设计要点如下：
一、管道布局原则

1.简洁顺直，减少阻力

管道应尽量避免弯曲、交叉和干涉，力求顺直以降低气流阻力。分支管与水平管或倾斜主干管连接时，需从上部或侧面接入，避免气流紊乱。

三通管夹角应≤30°，以减少气流冲击和能量损失；避免使用T形连接或四通，防止气流干扰导致吸风效果下降。

2.合理利用空间

管道尽量集中成列、平行敷设，沿墙或柱子布置，管径大的或保温管道靠墙侧安装，节省空间并便于维护。

管道与梁、柱、墙、设备等需保持100-200mm距离，满足施工、检修和热胀冷缩需求。

3.避免干扰与安全隐患

管道不得遮挡采光、妨碍门窗启闭或起重机工作，通过人行道时净距≥2m。

输送有毒气体的管道需为负压，避免泄漏；排气管出口应高于周围建筑2-4米，并安装锥形风帽防止雨水进入。
二、管道截面与材质选择

1.截面形状优化

优先采用圆形管道，因其强度高、材料省，且不易积尘（方形/矩形管道四角易产生涡流）。最小直径≥100mm，防止堵塞。

高温烟气或安装受限时，可选用矩形管道，但需注意放样和加工精度。

2.材质耐腐蚀与耐磨

根据气体性质选择材质，如Q235钢板，并考虑耐磨处理（如淬火钢材、碳化硅涂层）。

高温气体需冷却至滤料承受温度以下，冷却方式包括自然风冷、强制风冷或水冷。
三、关键构件设计

1.弯头与渐扩管

弯头曲率半径R=1-2倍管径（D），90°弯头分4-6节以降低阻力；渐扩管角度≤30°，减少气流冲击损失。

风机出口处优先采用直管，若需弯头，转向应与叶轮旋转方向一致。

2.三通与阀门

三通设计需避免引射现象，两支管气流速度相等（V1=V2=V3），截面直径满足d1² + d2² = d3²。

调节阀门（如蝶阀、斜插板阀）应装在垂直管段，避免粉尘沉积堵塞；吸入段禁用直插板阀。

3.清扫与检测装置

清扫孔设于倾斜/水平管道侧面或弯头附近，便于清理积尘。

测定孔避开涡流区，位于吸尘罩连接段、除尘器前后及风机进出口，用于压力损失监测。