如何判断袋式除尘器滤袋需要更换？

正常范围：滤袋初始压差通常为 800-1200Pa，随使用时间逐渐上升至 1500-1800Pa（设计上限）。

判断标准：

若压差持续超过设计上限 20%以上（如>2200Pa），且清灰后无法恢复，可能因滤袋堵塞或破损导致漏风。

压差波动频繁（如±300Pa以上），可能因局部滤袋破损导致气流短路。
2. 出口排放浓度超标

标准参考：根据行业要求（如环保标准≤30mg/m³或更严）。

判断方法：

使用 粉尘浓度检测仪 连续监测出口排放，若数据持续超标且排除清灰系统故障，可能是滤袋破损或老化。

若排放浓度波动大（如从10mg/m³突增至50mg/m³），可能因个别滤袋穿孔导致泄漏。
3. 风机负荷异常

现象：风机电流或功率显著升高（如超过额定值10%以上）。

原因：滤袋堵塞导致系统阻力增加，风机需提高功率维持风量。

处理：检查压差及滤袋阻力，若确认滤袋堵塞，需清洗或更换。
二、外观与物理检查
1. 滤袋表面状态

破洞：用强光手电筒照射滤袋内部，观察是否有透光点。

磨损：检查滤袋底部、袋口及与骨架接触部位是否有磨损痕迹（如纤维断裂、变薄）。

烧穿：高温烟气导致滤袋局部碳化（如颜色发黑、质地变脆）。

粉尘结壳：滤袋表面形成硬质粉尘层，难以通过清灰去除。

油污堵塞：滤袋表面黏附油性物质，导致透气性下降。

纤维脱落：用手轻抚滤袋表面，若有纤维脱落或手感粗糙，说明材质老化。

颜色变化：滤袋颜色变深（如白色变灰黄色），可能因长期使用或化学腐蚀。
2. 滤袋尺寸变化

收缩：滤袋长度缩短（如>5%），可能因高温或化学腐蚀导致纤维收缩。

膨胀：滤袋直径增大，可能因粉尘嵌入纤维间隙或滤袋材质松弛。