袋式除尘器常见故障诊断及处理方法

出口排放浓度超标（如>30mg/m³），烟囱可见明显粉尘排放。

压差异常降低（如低于设计值50%），清灰后压差回升缓慢。

灰斗内粉尘含水量增加（若滤袋破损导致烟气短路，可能引发结露）。
2.诊断方法

外观检查：停机后打开检修门，观察滤袋表面是否有破洞、磨损或烧穿痕迹。

压差分析：若压差持续低于正常范围（通常1000-1500Pa），可能因滤袋破损导致漏风。

荧光粉检测：向烟气中投入荧光粉，通过紫外线灯照射滤袋表面，定位泄漏点。
3.处理措施

更换滤袋：选用与原滤袋材质、规格一致的产品（如PPS滤袋耐温204℃，PTFE滤袋耐温260℃）。

检查花板：确保花板平整无变形，滤袋口与花板孔密封良好（采用弹性胀圈或压紧装置）。

优化清灰参数：减少喷吹压力（如从0.4MPa降至0.3MPa）或延长清灰间隔，避免过度清灰导致滤袋磨损。

二、压差异常升高
1.故障现象

压差持续高于设计值（如>1800Pa），导致风机负荷增大，能耗上升。

清灰后压差回升过快，系统阻力增加。
2.诊断方法

粉尘负荷分析：检查灰斗粉尘量，若积灰过快可能因滤袋堵塞或清灰失效。

清灰系统检查：确认脉冲阀、电磁阀、气包压力是否正常（通常0.3-0.4MPa）。

滤袋阻力测试：通过压差计测量单室压差，若某室压差显著高于其他室，可能因滤袋堵塞或阀板泄漏。
3.处理措施

加强清灰：缩短清灰间隔（如从10分钟改为5分钟），或增加喷吹脉冲宽度（如从0.1s延长至0.15s）。

清理滤袋：对轻微堵塞的滤袋，可采用高压空气反吹或化学清洗（如碱洗去除油污）。

检查阀板：修复泄漏的阀板或提升阀，确保清灰时烟气完全隔离。