滤筒除尘器的安装和调试需要注意什么

滤筒除尘器的安装和调试需严格遵循技术规范，确保设备稳定运行和高效除尘，具体注意事项如下：
一、安装阶段注意事项

     1.基础与定位

     稳固性：设备基础必须平整、坚固，能承受整机重量。若地面不平或松软，需浇筑混凝土基座加固。

     安装方向：圆柱形除尘器需避免朝向物料输送管出口，防止物料倒灌；法兰边缘与筒仓顶面距离≥40mm，确保操作空间。

     防雨措施：若安装于室外，需为电磁脉冲阀、控制仪等部件加装防雨棚或防雨罩，防止雨水侵入。

     2.部件安装

     电源线需包覆绝缘胶布，防止短路；接地线必须可靠连接，避免静电积聚。

     控制线路按PLC说明书安装，调试后整机试车。

     压缩空气管路需清除污物，安装后试压检测泄漏。

     分水过滤减压阀箭头方向与气流方向一致，出口压力调至0.4-0.6MPa。

     搬运时避免与硬物碰撞，禁止脚踩或重压。

     滤筒口需紧密嵌入花板孔，确保无歪斜或缝隙；安装后检查垂直度，防止底部碰撞。

     压边圈、袋笼、滤筒中心偏差≤2mm，压紧螺栓均匀拧紧，避免强装导致密封失效。

    2.密封与焊接
     法兰连接处使用硅胶密封，焊缝需无穿孔；若密封不严，需补涂密封胶。

     箱体焊接后检查气密性，防止漏风影响除尘效率。
二、调试阶段注意事项

    1.空负荷调试

    启动主风机，测量进出口风量，计算漏风率（应＜5%）。

    观察风机电机温升，确保不超过限定温度。

    检查脉冲系统动作顺序，电磁阀开关声响清晰无颤动。

    确认风机、电机、脉冲清灰系统正常，各接口密封无泄漏。

    检查安全防护装置（如检修门压紧装置、限位开关）是否齐全有效。

   2.负荷调试

   测定清灰周期：启动清灰后计时，至压力升至1200-1500Pa时停止，重复三次取平均值。

   根据工况调整脉冲间隔（一般10秒左右）和脉冲宽度（0.1秒左右），优化清灰效果。

   启动工艺设备，观察除尘器阻力上升情况及排气口排放。新滤筒初期可能有微量粉尘逸出，属正常现象。

   当阻力升至1200-1500Pa时，启动清灰控制器，记录压力下降情况。

   3.性能验证

    清灰效果：检查滤筒表面无积灰，灰斗内灰量变化正常。

    密封性：检测设备各部位无漏风现象，尤其是法兰、检修门等连接处。

   运行阻力：确保阻力在正常范围内（通常1400-1600Pa），定期记录波动情况。
三、日常运行与维护

   1.压力监测：定期检查滤筒内外压差，若压差异常（过高或过低），需清理滤筒或调整风机转速。

   2.清灰优化：根据粉尘量调整清灰频率和强度，避免过度清灰导致滤筒磨损。

   3.环境控制：

    高湿度环境：选用覆膜滤筒或加装保温层，防止结露。

    高温环境：采用耐高温滤筒，确保冷却系统正常工作。

   4.部件保养：

   传动部位（如风机轴承、清灰阀）定期润滑，减少磨损。

   电磁阀、脉冲阀每月检查一次，通过气缸动作或压力表数值判断性能。

   5.滤筒更换：

   发现破损或磨损时及时更换，拆卸时避免敲击或跌落，防止二次损坏。

   更换后检查密封性，确保滤筒口与花板间无泄漏。