自洁式空气过滤器有哪些常见问题及解决方法

自洁式沙尘过滤机组在运行过程中，可能会出现滤筒寿命短、阻力异常、密封与传动部件故障、控制系统问题等常见故障，以下是具体问题及解决方法：

滤筒寿命短

问题原因：滤纸无法满足实际工作环境，如滤纸破损、受湿后大量灰尘粘附等。

解决方法：选用适合实际工况的滤筒材质，如进口高效抗拉强度大、挺度高的防水型滤纸，以提高滤筒的耐用性和过滤效率。同时，定期检查滤筒状态，及时更换损坏或老化的滤筒。

阻力异常

问题原因：滤筒堵塞、压缩空气压力不足或温度过高、环境湿度过大等。

解决方法：

滤筒堵塞：定期清理或更换滤筒，确保滤筒表面清洁，减少阻力。

压缩空气问题：确保压缩空气压力在0.4-0.6MPa之间，温度不超过40℃，且清洁干燥无油。可以配备独立气源，并安装油水分离器，以防止电磁阀卡涩和滤筒寿命缩短。

环境湿度：控制环境湿度在≤80%的范围内，防止滤筒受潮后粉尘粘附导致阻力激增。在沙尘暴频发或腐蚀性气体浓度高的区域，可以增设预过滤装置，如前置纤维棉或钢网，以减少大颗粒杂质对滤筒的直接冲击。

密封与传动部件故障

问题原因：密封圈磨损、传动轴密封不严等。

解决方法：

密封圈磨损：定期检查密封圈的磨损情况，磨损严重的话及时更换相应规格的密封圈。

传动轴密封不严：检查传动轴密封圈的使用情况，确保密封圈安装规范且无损坏。如有必要，可以更换密封圈或调整传动轴的位置。

控制系统问题

问题原因：压差控制不精准、清灰模式设置不当等。

解决方法：

压差控制：根据实际工况设置合理的压差控制范围，通常启动清灰阈值为500-800Pa，避免滤筒堵塞导致压差超-2000Pa引发设备损坏。

清灰模式：优先选择支持压差、时序、手动三种清灰模式的PLC控制系统，确保设备在粉尘浓度波动时自动调整清灰频率。定期检查脉冲阀膜片老化情况（每月一次）、压差传感器精度（每半年校准），并建立维护档案。若反吹系统失效导致压差持续报警，需立即停机并联系售后，避免滤筒破损引发二次污染。