自洁式沙尘过滤机组维护与故障处理

自洁式沙尘过滤机组虽具备 “自洁” 功能，可大幅减少人工维护工作量，但并非 “免维护” 设备。长期运行过程中，灰斗积尘、滤材老化、核心部件磨损等问题仍可能出现，若忽视定期维护与及时故障处理，会导致机组过滤效率下降、能耗增加，甚至引发下游设备故障。因此，建立科学的维护体系与高效的故障处理流程，是确保机组长期稳定运行的关键。

日常维护是保障自洁式沙尘过滤机组性能的基础，需围绕 “灰斗清理、滤材检查、部件巡检” 三大核心任务展开，且需制定明确的维护周期与操作规范。灰斗积尘清理是最基础的日常维护工作，机组运行过程中，清灰剥离的粉尘会落入灰斗，若长期不清理，会导致灰斗堵塞，甚至出现粉尘 “搭桥” 现象，影响清灰效果。维护周期需根据粉尘浓度确定：高尘环境（如矿山、钢铁）建议每日检查灰斗料位，料位达到 1/2 时及时清理；中低尘环境（如通信基站、光伏电站）可每周清理 1 次。清理时需注意：先关闭机组进风阀，切断电源，再打开灰斗排灰阀，使用专用工具（如刮板、吸尘器）清理积尘，避免粉尘飞扬；清理完成后需检查排灰阀密封性能，若发现密封垫老化或破损，应及时更换，防止粉尘泄漏。

滤材检查是确保过滤效率的关键，虽自洁式机组可实现滤材再生，但长期使用后，滤材会出现纤维老化、孔径堵塞、局部破损等问题，需定期检查并及时更换。滤材检查建议每 3 个月进行 1 次（高尘环境可缩短至 1 个月），检查时需停机打开机组检修门，观察滤材表面是否有明显破损、变形或油污（若有油污可能是压缩空气含油，需检查空压机除油装置）；同时可通过 “压差对比法” 判断滤材性能：若机组运行时的初始压差（新滤材时）为 300Pa，运行一段时间后，即使经过清灰，压差仍稳定在 1000Pa 以上，说明滤材已老化，过滤阻力过大，需及时更换。更换滤材时需注意：选择与原型号一致的滤材，避免因滤材尺寸不匹配导致粉尘短路；安装时需确保滤材与滤筒座密封良好，可在密封处涂抹专用密封胶，防止未过滤空气直接进入下游。