压缩空气精密过滤器的型号分类

从过滤精度的维度来看，常见的有 S 级过滤器（预过滤器）、U 级过滤器（初过滤器）、H 级过滤器（前置过滤器）和 F 级过滤器。S 级过滤器作为一级过滤器，主要负责过滤 3μ 及以上的固体颗粒杂质，同时将油雾浓度控制在 1ppm/wt。它就像是过滤系统中的 “先锋部队”，先对压缩空气中较大颗粒的杂质进行初步拦截，为后续更精密的过滤减轻负担。例如在一些对压缩空气质量要求相对不那么苛刻的工业场景，如普通的机械制造车间，S 级过滤器就可以发挥重要作用。U 级过滤器可去除 1μ 及以上的固体颗粒杂质，油雾浓度控制在 0.5ppm/wt。相较于 S 级过滤器，它的过滤精度有所提升，能够捕捉到更小的颗粒和更低浓度的油雾，在压缩空气净化流程中起到进一步净化的作用。H 级过滤器能去除 0.1μ 及以上的固体颗粒杂质，油雾浓度控制在 0.1ppm/wt。它在过滤精度上又更上一层楼，对于那些对压缩空气质量有一定要求的行业，如纺织行业，在使用压缩空气驱动设备时，H 级过滤器可以有效保障空气的纯净度，避免杂质对纺织品造成污染。F 级过滤器最为精密，可去除 0.01μ 及以上的固体颗粒杂质，油雾浓度控制在 0.01ppm/wt，能有效过滤超细粉尘。在食品医药、电子元器件等对压缩空气品质要求近乎严苛的行业中，F 级过滤器是必不可少的。在药品生产过程中，任何微小的杂质都可能影响药品的质量和安全性，F 级过滤器能够确保提供的压缩空气达到极高的纯净标准。

不同级别的过滤器，其滤芯材质也存在差异。S 级过滤器由于主要过滤较大颗粒，使用不锈钢结网滤芯。这种滤芯具有出色的抗压能力和耐腐蚀性，能够承受较大压力的冲击，并且在复杂的工业环境中不易被腐蚀，是后端过滤器和干燥机的首道坚实保障。而从 U 级过滤器开始往后的三道过滤器，材质均使用高分子过滤材料，常见的如玻璃纤维。玻璃纤维具有非常细的纤维直径，能够形成极为细密的过滤孔隙，其过滤精度和过滤效果相较于不锈钢结网滤芯有明显提高，能够更好地捕捉微小颗粒和油雾。然而，玻璃纤维材质的滤芯在承压能力上相对较弱，这就需要前面的 S 级过滤器等对压缩空气进行初步过滤，降低其杂质含量和压力冲击，以保护后续的玻璃纤维滤芯。

在实际应用中，不同行业会根据自身对压缩空气品质的要求来选择合适型号的精密过滤器。对于食品医药、电子元器件等行业，它们对压缩空气品质要求较高，一般会采用精密过滤器和压缩空气干燥机配套使用的方式，常采用前面 3 后 1 的配置。即 S、U、H 三级过滤器安装在压缩空气干燥机的前端，对干燥机的稳定持久运行起到保护作用，也称安保过滤器；F 级过滤器安装在干燥机的后端，有效过滤超细粉尘，确保压缩空气出口品质。而在一些粗犷的生产中，如喷砂、表面吹扫用气等对压缩空气品质要求不高的车间，很多用户常使用 SUH 三级过滤器 + 冷冻式干燥机的通用配置，这样既能满足生产需求，又能在一定程度上控制成本。