食品包装高效空气过滤器

在食品包装环节，高效空气过滤器是保障产品纯净度与安全性的核心设备，其通过精密过滤系统拦截空气中的尘埃、微生物及异味杂质，为食品提供洁净的包装环境。以下从其作用、类型、选型要点、维护与更换四个方面进行详细介绍：

作用

控制微生物污染：高效过滤器能够有效去除空气中的细菌、霉菌等微生物，减少它们对食品的污染风险，从而延长食品的保质期并确保其安全性。

改善空气质量：在食品包装过程中，保持空气的纯净度可以防止灰尘、颗粒物以及其他可能影响食品味道、颜色和质地的污染物进入产品中。

满足卫生标准：许多国家和地区都制定了严格的卫生标准和规定，要求食品生产企业采取措施保证生产环境的清洁。使用高效过滤器是食品厂满足这些标准的重要举措，有助于食品厂通过相关部门的检查，提升企业的信誉和形象，增强消费者对产品的信任。

类型

有隔板高效过滤器：采用超细玻璃纤维、超长玻璃纤维及聚丙烯纤维滤纸，以铝箔或硬纸板为中间间隔，有木质、铝合金、钢板及不锈钢外框。特点是制作简单、价格低、阻力低、容尘量高及风速均匀，产品可选择性多。

无隔板高效过滤器：采用专用玻璃纤维或聚丙烯纤维滤纸作为过滤介质，以热熔胶为间隔物进行喷胶折叠。具有过滤效率高、密封效果好、体积小、重量轻及方便搬运和安装等优点。

V型密褶式过滤器：即组合式过滤器，对细小颗粒物质具有极佳的效率，捕捉0.3μm的尘埃粒子效率在99.99%以上，量可以高达4200m³/h，用于大风量的环境使用。

耐高温高效过滤器：可在高温环境下使用，适用于需要高温消毒或灭菌的食品包装环境。

选型要点

过滤效率：根据食品包装对空气洁净度的要求，选择合适过滤效率的高效空气过滤器。一般来说，高效过滤器对粒径≥0.3μm粒子的捕集效率在99.97%以上。

额定风量：确保所选过滤器的额定风量能够满足食品包装车间的实际需求，避免因风量不足而影响过滤效果。

初阻力与终阻力：初阻力是过滤器在额定风量下的初始阻力，终阻力则是过滤器在达到容尘量时的阻力。设计时，可按初阻力的二倍为终阻力，作为过滤器的计算阻力。同时，应关注过滤器的初阻力不得超过产品样本阻力的10%。

容尘量：容尘量是指过滤器在达到终阻力前所能容纳的尘埃粒子质量。容尘量越大，过滤器的使用寿命越长。因此，在选型时应关注厂家的容尘量数据。

材质与结构：根据食品包装车间的环境条件（如温度、湿度、腐蚀性等）选择合适的材质和结构。例如，在潮湿环境中应选择耐腐蚀的材质；在需要高温消毒的环境中应选择耐高温的过滤器。

防火要求：高效空气过滤器按耐火程度分为不同等级，一级是全部材料都是不可燃的，二级是指滤料是不可燃的，但是分隔板和框架是可燃的。在选型时应根据实际需求选择合适的防火等级。

维护与更换

定期检测：定期对高效空气过滤器进行检测，确保其过滤效率、阻力等性能指标符合要求。检测方法包括钠焰法、油雾法、计数法等，以钠焰法为基准方法。

及时更换：当过滤器的阻力达到终阻力或过滤效率下降时，应及时更换过滤器。同时，应关注过滤器的使用寿命和容尘量数据，提前做好更换准备。一般来说，对于洁净度级别等于和高于100级洁净室用的高效过滤器，当过滤器的阻力值大于450Pa时；或当出风面气流速度降到最低限度，即使更换粗效、中效过滤器后，气流速度仍不能增大；或当高效过滤器表面出现无法修补的渗漏情况，均须更换新的高效过滤器。如没有上述条件，一般可根据使用环境条件情况，1-2年更换一次。

维护保养：定期对过滤器的外壳、密封条等部件进行检查和维护保养，确保其密封性能良好、无泄漏现象。同时，应定期清理过滤器表面的灰尘和污垢，保持其清洁状态。在运输和存放过程中，应按照生产厂标志的方向搁置，轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞