压缩空气精密过滤器有哪些种类

压缩空气精密过滤器根据过滤精度、功能、结构及材质的不同，可分为多种类型，每种类型适用于不同的工业场景。以下是主要的分类方式及具体种类：

一、按过滤精度分类

过滤精度是衡量过滤器性能的核心指标，通常以颗粒截留粒径（μm）或残留油分浓度（mg/m³）表示。

粗效过滤器（前置过滤器）

过滤精度：5-20μm

功能：拦截压缩空气中的大颗粒（如灰尘、铁锈）、液态水滴及部分油滴，保护下游精效过滤器。

应用场景：作为压缩空气系统的第一级过滤，常用于气动工具、喷涂等对空气质量要求一般的场景。

典型结构：金属网、不锈钢丝网或初效滤纸。

精效过滤器（中效过滤器）

过滤精度：1-5μm

功能：去除小颗粒、液态水雾及油雾，残留油分浓度降至0.1mg/m³以下。

应用场景：汽车制造、激光切割、一般工业气动系统。

典型结构：玻璃纤维、聚酯纤维滤材，折叠式设计增加过滤面积。

超精效过滤器（高效过滤器）

过滤精度：0.01-1μm

功能：捕捉超细颗粒（如纳米级粉尘）、油雾及气溶胶，残留油分浓度降至0.01mg/m³以下。

应用场景：电子半导体、医药、食品行业，对空气洁净度要求极高的场景。

典型结构：超细玻璃纤维、PTFE膜滤材，多层复合结构。

活性炭过滤器（除味过滤器）

过滤精度：微米级颗粒+气味分子

功能：通过活性炭吸附去除压缩空气中的异味、挥发性有机物（VOCs）及微量油分。

应用场景：实验室、医药包装、食品加工等需无菌无臭气体的场景。

典型结构：颗粒状或纤维状活性炭填充层。

二、按功能分类

根据除油、除水、除尘等核心功能，过滤器可进一步细分。

除油过滤器

功能：专项去除压缩空气中的油雾、油蒸气及液态油。

子类：

凝聚式除油过滤器：通过改变气流方向使油雾凝聚成大油滴，再通过疏水滤材分离。

吸附式除油过滤器：利用亲油滤材（如木浆纤维）直接吸附油分。

应用场景：机械加工、气动控制系统。

除水过滤器

功能：专项去除压缩空气中的液态水、水雾及水蒸气。

子类：

重力沉降式除水器：通过扩大气流截面积降低流速，使水滴沉降。

离心式除水器：利用离心力分离水滴（如旋风分离器）。

疏水滤材式除水器：通过疏水滤材拦截水滴。

应用场景：潮湿环境或需干燥气体的场景（如喷涂、仪表驱动）。

除尘过滤器

功能：专项去除压缩空气中的固体颗粒（如粉尘、金属碎屑）。

子类：

表面过滤型：颗粒被拦截在滤材表面（如金属网过滤器）。

深层过滤型：颗粒嵌入滤材内部（如玻璃纤维过滤器）。

应用场景：矿山、水泥、纺织等粉尘较多的行业。

三、按结构分类

过滤器的结构设计直接影响其过滤效率、压降及维护便利性。

筒式过滤器

结构：滤芯呈圆柱形，压缩空气从外向内或从内向外流动。

特点：过滤面积大，压降低，更换滤芯方便。

应用场景：大多数工业场景，尤其是大流量系统。

袋式过滤器

结构：滤袋呈长条形，压缩空气从袋外流入袋内。

特点：容污量大，适合处理含大量颗粒的气体。

应用场景：水泥、化工等粉尘较多的行业。

板式过滤器

结构：滤材呈平板状，多层叠加。

特点：结构紧凑，但过滤面积较小，压降较高。

应用场景：实验室、小型气动设备。

模块化过滤器

结构：由多个标准模块组成，可灵活组合。

特点：便于扩展和维护，适合大型系统。

应用场景：汽车制造、电子半导体等规模化生产场景。

四、按材质分类

滤材材质直接影响过滤器的耐腐蚀性、耐温性及使用寿命。

纸质滤材过滤器

材质：木浆纤维或合成纤维纸。

特点：成本低，过滤效率高，但耐水性差。

应用场景：干燥环境或配合疏水涂层使用。

玻璃纤维滤材过滤器

材质：超细玻璃纤维。

特点：耐高温（可达200℃），过滤精度高，但脆性大。

应用场景：高温环境或需高精度过滤的场景。

金属滤材过滤器

材质：不锈钢丝网或烧结金属粉末。

特点：耐腐蚀、耐高温，可反复清洗。

应用场景：化工、食品等对卫生要求高的行业。

聚酯纤维滤材过滤器

材质：聚酯纤维。

特点：耐水解、抗化学腐蚀，寿命长。

应用场景：潮湿或腐蚀性环境。

五、按安装方式分类

在线式过滤器

安装方式：直接串联在压缩空气管道中。

特点：结构紧凑，安装方便，但维护时需停机。

应用场景：大多数工业场景。

旁路式过滤器

安装方式：通过阀门切换，可在线更换滤芯。

特点：维护时无需停机，但成本较高。

应用场景：对连续供气要求高的场景（如医院、数据中心）。