压缩空气精密过滤器的精度划分

压缩空气精密过滤器的精度划分通常基于过滤微粒的大小和残留油分浓度，一般从低到高分为粗过滤、初过滤、精过滤、超精过滤四大类，部分分类体系还包含P级、U级、H级、S级、C级等更细致的等级，具体如下：

一、基于过滤微粒大小和残留油分浓度的分类

粗过滤：

过滤能力：主要拦截压缩空气中粒径大于5μm的固体颗粒（如管道铁锈、大颗粒灰尘、金属碎屑），以及体积较大的油雾滴（通常大于10μm）。

过滤介质：多为金属网、粗纤维毡等，孔隙尺寸较大，拦截效率相对较低，但容污能力强，不易堵塞。

应用场景：作为空压机系统的“前置防护”，通常安装在空压机出口、干燥机入口之前，保护下游更精密的过滤设备。

初过滤：

过滤能力：在粗过滤的基础上，进一步拦截粒径1-5μm的固体颗粒，以及粒径3-10μm的油雾滴，同时能将压缩空气中的残留油分浓度控制在5-10mg/m³以内。

过滤介质：多为合成纤维毡、玻璃纤维层（低密型），通过“惯性碰撞+拦截效应”捕捉污染物，过滤效率比粗过滤提升30%-50%。

应用场景：常用于对气体纯度要求较低的工业场景，如普通气动工具（风钻、风镐）、气动阀门驱动、一般喷砂作业等。

精过滤：

过滤能力：可高效拦截粒径0.1-1μm的微小固体颗粒（如细微粉尘、气溶胶颗粒），以及粒径0.3-3μm的微小油雾滴，能将残留油分浓度控制在0.01-0.1mg/m³之间。

过滤介质：多为高密度玻璃纤维、超细合成纤维，部分产品会添加疏水涂层，增强对油雾、水雾的分离能力，过滤效率可达99.9%以上（针对0.3μm颗粒）。

应用场景：适用于对气体纯度有一定要求的工业领域，如食品加工（如气动输送面粉、糖果成型）、电子元件组装（如电路板焊接保护气）、普通喷涂作业（如家具喷漆）等。

超精过滤：

过滤能力：当前过滤精度最高的等级，可拦截粒径0.01-0.1μm的超细微颗粒（如纳米级粉尘、亚微米级油雾），残留油分浓度能控制在0.001-0.01mg/m³以内。部分超精过滤器还会搭配活性炭吸附层，进一步去除异味分子、挥发性有机物（VOCs）。

过滤介质：多为纳米纤维膜、多孔陶瓷膜，通过“扩散效应+分子吸附”捕捉超小污染物，过滤效率可达99.999%（针对0.01μm颗粒）。

应用场景：适用于对气体纯度要求极高的场景，如半导体制造、医药无菌包装等。

二、基于字母等级的分类

P级（前置凝聚过滤器）：

过滤精度：3μm。

应用场景：一般作为螺旋式空压机前置过滤，用于初步去除压缩空气中的较大颗粒和油雾。

U级（通用过滤器）：

过滤精度：1μm。

残留油分浓度：在20℃工况时，残余含油量≤0.1mg/m³。

应用场景：适用于对气体纯度有一定要求的工业场景。

H级（精密过滤器）：

过滤精度：0.01μm。

残留油分浓度：在20℃工况条件下，残余含油量≤0.01mg/m³。

应用场景：适用于对气体纯度要求较高的工业领域，如电子元件组装、食品加工等。

S级（除油过滤器）：

过滤精度：0.01μm。

残留油分浓度：在20℃的工况条件下，残余含油量≤0.001mg/m³。

应用场景：与H级过滤器共同使用，提供更高纯度的压缩空气。

C级（活性炭除异味过滤器）：

过滤精度：针对异味分子和挥发性有机物（VOCs）。

残留油分浓度：在工况为20℃时，残余含油量≤0.001mg/m³。

应用场景：可用在有油润滑压缩机上，与H级过滤器共同使用，去除压缩空气中的异味和挥发性有机物。