高炉鼓风机进气口自洁式空气过滤器

高炉鼓风机进气口自洁式空气过滤器是一种用于高炉鼓风机前端的高效空气净化设备，具备自动清灰功能，能够确保进入高炉鼓风机的空气质量，提高设备的运行效率和安全性。以下是其详细特点介绍：

一、核心结构与工作原理

结构组成：由滤筒、净气室、脉冲自洁压缩空气配管、进气保护网、裙板、钢架以及电控仪、PLC等组成。滤筒常采用抗潮、容尘量大的聚酯或复合滤材，也有采用木浆纸纤维等高性能过滤材料。

过滤过程：含尘空气从过滤器的入口进入，经过滤筒时，由于重力惯性、扩散、接触阻留等综合作用，尘埃被吸附在滤筒外表面，清洁的空气则透过滤筒进入净气室，然后从出口排出。

自洁过程：当滤筒表面积累的粉尘导致阻力（压差）升高到预设值时，智能控制系统自动启动清灰程序。压缩空气通过精确定位的喷吹管和喷嘴，瞬间向滤筒内部喷射一股高压、短促的气流，使滤筒瞬间膨胀变形鼓起，产生强烈的膨胀和振动，将附着在滤材外表面的粉尘层有效剥离、抖落，落入过滤器底部的集灰斗中。

二、技术优势与性能特点

高效过滤：过滤精度高，能够有效去除空气中的粉尘、颗粒和其他杂质。例如，某些型号的过滤精度可达0.5μm，甚至更高，为高炉鼓风机提供清洁的空气。

自动清灰：具有自动清灰功能，能够确保过滤元件始终保持较低的运行阻力，提高过滤效率。清灰过程不影响过滤器的正常工作，满足高炉7x24小时连续生产的严苛要求。

多种控制方式：可根据用户需求选择定时、压差或手动控制方式，满足不同应用场景的需求。智能控制系统能记录运行参数、报警信息，便于远程监控和运维管理。

环保节能：反吹耗气量少，一般为0.1~0.3m³/min（吸入状态），压力为0.4~0.6Mpa，节能环保。同时，自动清灰功能减少了人工清洁、更换滤芯的频率和强度，节省了人工成本和安全风险。

适应性强：对湿度、温度变化有较好的适应性，可在相对湿度100%的条件下正常工作。模块化设计使其能灵活配置，满足从中小型到超大型高炉鼓风机所需的超大空气处理量。

长寿命与低维护：在一般环境条件下，过滤元件更换周期可达1年左右，甚至更长。高品质滤芯在良好维护下使用寿命可达数年，降低了使用成本。

三、应用价值与效益

保障核心设备：提供持续、稳定、洁净的空气供给，极大减少粉尘对鼓风机高速叶轮、叶片、导叶、轴承等精密部件的磨蚀，显著延长鼓风机大修周期和使用寿命，降低巨额维修和更换成本。

稳定炉况：洁净的空气保障了鼓风机送风量、风压的精确与稳定，为高炉内燃料燃烧和还原反应创造理想条件，有助于稳定炉况、提高冶炼强度、降低燃料比，从而提升产量和质量。

降低风机能耗：滤芯保持低阻力运行，显著减少空气通过过滤器时的压力损失，降低风机能耗。

提升系统可靠性：在线脉冲清灰机制保证了过滤过程不中断，智能监控系统能及时预警故障，提升系统可靠性。