滤筒除尘器的主要部件有哪些,它们是如何工作的

滤筒除尘器的主要部件包括进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置，它们协同工作实现高效除尘，具体如下：

一、主要部件及功能

进风管与排风管

进风管：含尘气体进入除尘器的通道，设计需确保气体顺畅进入，可能配备气流调节装置以控制流量和速度。

排风管：净化后的气体排出通道，连接风机将清洁气体输送至排放口。

箱体

主体框架：由钢板焊接而成，部分关键部位进行防腐处理，整合滤筒、清灰系统等部件，形成封闭空间防止气体泄漏。

内部结构：包括袋室（滤筒安装区）、净气室（过滤后气体汇集区）、孔板（固定滤筒）及检修门（便于维护）。

灰斗

锥形设计：位于箱体下方，收集清灰过程中脱落的粉尘，便于集中排出。

排灰装置：如螺旋输送机、星型卸灰阀，将灰斗内粉尘及时排出，防止堆积。

清灰装置

脉冲阀：控制压缩空气的释放，触发清灰动作。

喷吹管：将压缩空气导向滤筒内部，形成反向气流。

气包：储存压缩空气，确保喷吹压力稳定。

脉冲控制仪：自动控制清灰周期，根据压差或时间设定触发脉冲阀。

导流装置与气流分流分布板

导流板：均匀分布进入除尘器的气流，避免局部过载。

气流分流板：进一步分散气流，确保滤筒表面气流均匀，提高过滤效率。

滤筒

核心过滤元件：由顶盖、金属框架、褶形滤料和底座组成。

滤料特性：采用聚酯纤维覆PTFE微孔膜，表面孔径0.03微米，兼具机械拦截与表面过滤功能，对0.3微米以上颗粒捕集效率达99.97%以上。

褶皱设计：单筒有效过滤面积3-25㎡，较传统圆袋提升3-5倍，褶间通道保持5-8mm间距，确保气流均匀。

电控装置

控制柜：集成压差传感器、温度传感器、风量监测仪等，实现清灰周期自适应调节。

PLC控制系统：根据压差变化（如达到1400-1600Pa）或设定时间自动触发清灰程序，延长滤筒寿命。

二、工作原理

过滤阶段

含尘气体进入：通过进风管进入除尘器，经导流板均匀分布后，气流速度降低。

粗颗粒沉降：粒径大于20μm的粉尘因惯性及重力作用直接落入灰斗。

细颗粒捕集：细颗粒粉尘随气流进入过滤区，在布朗扩散及静电吸附作用下被滤料表面及内部纤维截留，形成初始粉尘层。

洁净气体排出：过滤后的气体透过滤筒进入净气室，经排风管排出。

清灰阶段

压差监测：高精度压差传感器实时监测过滤区阻力，数据传输至PLC控制系统。

清灰触发：当压差达到设定值（如1400-1600Pa）或达到设定时间时，PLC输出电信号，驱动脉冲阀开启。

喷吹过程：压缩空气（0.4-0.6MPa）经储气罐瞬时释放，形成直径50-80mm、速度200-300m/s的诱导气流，在滤筒内部产生反向压力脉冲（峰值3000-5000Pa），使滤筒径向形变0.5%-1%，粉尘层破裂脱落。

粉尘排放：剥离的粉尘落入灰斗，通过排灰装置排出。清灰后滤筒残余压差恢复至初始值的85%-90%。

三、协同工作机制

气流分布优化：导流板与气流分流板确保进入过滤区的气流速度均匀性达90%以上，避免局部冲刷滤筒。

滤筒排列设计：根据处理风量（5000-200000m³/h）采用矩阵式或环形布置，确保过滤面积与气流匹配。

智能控制：集成多参数监测，实现清灰周期自适应调节，延长滤筒使用寿命（可达2-3年）。

清灰效率保障：脉冲喷吹清灰方式清灰强度大、速度快，彻底清除滤筒表面粉尘，避免积聚影响过滤性能。