自清洁沙尘过滤机组如何维护

一、滤芯状态监控与更换

定期检查：每季度检查滤芯破损情况，重点观察滤网表面是否有撕裂、穿孔或变形，建议备用1-2套滤芯以应对突发堵塞。

更换周期：虽自清洁功能延长了滤芯寿命，但仍需根据实际工况制定更换计划。例如，在沙尘浓度高的矿山环境中，滤芯可能需每6-12个月更换一次；而在电力调相机房等低尘环境，更换周期可延长至18-24个月。

清洁方法：清洗滤芯时，先用压缩空气吹除表面浮尘，再用清水浸泡并轻轻擦洗，避免使用硬质刷具损伤滤网纤维。清洗后需彻底风干，防止残留水分滋生细菌或导致滤网变形。

二、集尘系统清理

集尘箱维护：每月倾倒集尘箱，避免沙尘堆积影响气流分布。清理时需佩戴防尘口罩和手套，防止吸入沙尘或皮肤接触。

排沙风管检查：定期检查排沙风管连接是否紧密，防止漏风导致沙尘二次飞扬。若采用法兰口连接，需确保密封垫片完好无损。

三、传感器校准与控制系统维护

压力传感器校准：每年校准压力传感器，确保控制系统能准确触发清灰程序。若传感器误差超过±5%，需及时更换。

灰尘浓度传感器维护：定期清洁传感器探头，防止沙尘覆盖影响检测精度。在沙尘暴频发季节，可缩短清洁周期至每季度一次。

电控系统检查：检查电控箱内接线是否牢靠，插头是否松动或腐蚀。每年设备停机时，断开电源进行全面维护，包括拆下滤网清洗、竖直存放，并重复开机调试程序。

四、环境适应性维护

温度控制：在-30℃~60℃的极端环境中，需确保机组保温或散热措施到位。例如，在低温环境下，可加装电伴热带防止滤网结冰；在高温环境下，需检查风机电机是否过热。

防爆与耐腐蚀处理：在石油化工等防爆场景中，需定期检查机组防爆等级是否符合标准，316L不锈钢箱体是否有腐蚀迹象。若发现腐蚀，需及时喷涂防锈漆或更换箱体。

五、故障排查与应急处理

滤布打皱与跑偏：检查纠偏装置灵活性，观察各导向辊、刷辊、轴座和张紧装置是否有震动或异常响声。若滤布跑偏，需立即停机调整，防止滤布打皱导致报废。

气流异常：若机组风量下降或压差异常，需检查初效滤网是否堵塞、排沙风机是否故障或风管连接是否漏风。针对具体问题，可清洗滤网、更换风机轴承或紧固风管螺栓。