袋式除尘器有哪些种类和类型

袋式除尘器是一种高效的干式滤尘装置，广泛应用于工业废气处理领域。根据不同的分类标准，袋式除尘器可分为以下多种类型：

一、按滤袋形状分类

圆袋式除尘器：

滤袋形状：圆筒形。

尺寸范围：直径一般为120～300mm，最大不超过600mm；高度为2～3m，也有10m以上的。

特点：支撑骨架及连接较简单，清灰容易，维护管理方便，应用广泛。

扁袋式除尘器：

滤袋形状：扁平形，厚度及滤袋间隙为25～50mm，高度为0.6～1.2m，深度为200～500mm。

特点：单位容积的过滤面积大，但清灰、检修、换袋较复杂，应用受到限制。

二、按过滤方向分类

内滤式除尘器：

过滤方向：含尘气流由滤袋内侧流向外侧，粉尘沉积在滤袋内表面上。

特点：滤袋外部为清洁气体，便于检修和换袋，甚至不停机即可检修。一般机械振动、反吹风等清灰方式多采用内滤形式。

外滤式除尘器：

过滤方向：含尘气体由滤袋外侧流向内侧，粉尘沉积在滤袋外表面上。

特点：滤袋内要设支撑骨架，因此滤袋磨损较大。脉冲喷吹、回转反吹等清灰方式多采用外滤形式。扁袋式除尘器大部分采用外滤形式。

三、按进气口位置分类

下进风袋式除尘器：

进气口位置：含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上。

特点：大颗粒直接落入灰斗，减少了滤袋磨损，延长了清灰间隔时间。但由于气流方向与粉尘下落方向相反，容易带出部分微细粉尘，降低了清灰效果，增加了阻力。下进风式除尘器结构简单，成本低，应用较广。

上进风袋式除尘器：

进气口位置：含尘气体由除尘器上部进入。

特点：粉尘沉降与气流方向一致，有利于粉尘沉降，除尘效率有所提高，设备阻力也可降低15%～30%。

四、按除尘器内的压力分类

负压式除尘器：

压力状态：风机置于除尘器之后，除尘器在负压状态下工作。

特点：含尘气体经净化后再进入风机，因此对风机的磨损很小，这种方式采用较多。

正压式除尘器：

压力状态：风机设置在除尘器之前，除尘器在正压状态下工作。

特点：由于含尘气体先经过风机，对风机的磨损较严重，因此不适用于高浓度、粗颗粒、硬度大、强腐蚀性的粉尘。

五、按清灰方式分类（核心分类依据）

机械振动式除尘器：

清灰方式：通过机械装置周期性振动滤袋，使粉尘脱落。

特点：结构简单，但清灰力度有限，适用于粉尘浓度较低的场合。

反吹风式除尘器：

清灰方式：利用反向气流清灰，包括分室反吹和喷嘴反吹。

特点：清灰效果较好，但需要额外的反吹风系统，增加了设备复杂度。

脉冲喷吹式除尘器：

清灰方式：通过压缩空气瞬间喷吹滤袋，产生冲击波清灰。

特点：清灰效率高，滤袋寿命长，是目前应用最广泛的清灰方式。根据喷吹气源压强的不同，还可分为低压喷吹、中压喷吹和高压喷吹。

气环反吹式除尘器：

清灰方式：采用高压气环沿滤袋移动并喷射气流清灰。

特点：清灰效果较好，但设备结构复杂，维护成本较高。

复合式清灰类除尘器：

清灰方式：采用两种以上清灰方式联合清灰，如机械振打与反吹风复合式、声波清灰与反吹风复合式等。

特点：结合了多种清灰方式的优点，清灰效果更佳，但设备结构更复杂。